Qingguo Intelligent является ведущим китайским производителем линий по производству электрофореза. Линия электрофоретического производства и процесс электрофоретической обработки покрытий представляют собой передовые технологии обработки поверхности, которые в основном используются для формирования однородных и высококачественных покрытий на проводящих материалах, таких как металлы. Вот подробное введение:
Электрофоретическое покрытие — это метод нанесения покрытия, при котором внешнее электрическое поле вызывает направленную миграцию и осаждение пигментов, смол и других частиц, взвешенных в электрофоретическом растворе, на поверхность электрода. В процессе электрофореза материал с покрытием служит катодом (или анодом), а электрофоретическое покрытие является катионным (или анионным). Если взять в качестве примера катодный электрофорез, то при включении питания положительно заряженные частицы покрытия движутся к поверхности детали в качестве катода под действием электрического поля, разряжаются и осаждаются на поверхности детали, образуя покрытие. . Этот процесс аналогичен гальваническому покрытию, но гальваническое покрытие в основном включает в себя осаждение металлов, а электрофорез предполагает осаждение органических покрытий.
Предварительная обработка поверхности
Цель: Обеспечить чистоту поверхности заготовки, отсутствие масляных пятен, ржавчины и других загрязнений, что является хорошей подложкой для электрофоретического покрытия. Потому что если на поверхности заготовки будут загрязняющие вещества, это повлияет на адгезию и качество электрофоретического покрытия.
Метод
Обезжиривание: Для удаления жира с поверхности детали используйте щелочные обезжиривающие средства или органические растворители. Например, для штампованных деталей автомобильного кузова щелочные обезжириватели обычно пропитываются или распыляются при определенной температуре для удаления смазочного масла, загрязненного в процессе штамповки.
Кислотная промывка: используйте кислотный раствор (например, соляную кислоту, серную кислоту) для удаления ржавчины и оксидного налета. Но после промывки кислотой необходима промывка достаточным количеством воды, чтобы предотвратить образование остатков кислоты.
Фосфатирование (или пассивация): фосфатирующая обработка образует на поверхности заготовки слой фосфатной конверсионной пленки, которая может улучшить адгезию и коррозионную стойкость электрофоретического покрытия. Пассивация – это образование на поверхности металла очень тонкой защитной пленки, которая также играет аналогичную роль. Например, перед электрофоретическим нанесением покрытия на некоторые аппаратные компоненты можно провести фосфатирование на основе цинка для создания фосфатирующей пленки, которая может лучше прилипать к электрофоретическому покрытию.
Электрофоретическое покрытие
Приготовление раствора в резервуаре для электрофореза: Подготовьте покрытие для электрофореза в растворе в резервуаре для электрофореза в соответствии с указанным соотношением и требованиями процесса. В состав бакового раствора входят смола, пигмент, растворитель, добавки и т. д. Его параметры, такие как содержание твердых веществ, значение pH, проводимость и т. д., необходимо строго контролировать. Например, содержание твердых веществ в катодных электрофоретических покрытиях обычно составляет от 18% до 25%, а значение pH составляет около 5,8-6,7.
Операция нанесения покрытия: погрузите предварительно обработанную заготовку в резервуар для электрофореза, включите питание и нанесите покрытие для электрофореза. Ключевыми параметрами являются напряжение покрытия, время и плотность тока. Вообще говоря, напряжение составляет 150–350 В, время нанесения покрытия составляет 2–3 минуты, а плотность тока варьируется в зависимости от таких факторов, как форма и размер заготовки. Например, при электрофоретическом покрытии деталей автомобилей за счет точного контроля этих параметров покрытие можно равномерно нанести на поверхность деталей сложной формы.
После очистки
Назначение: Для удаления остатков электрофоретической краски и других загрязнений с поверхности детали после электрофореза. Если не очистить тщательно, остатки краски после высыхания могут образовать дефекты, например, пятна.
Процесс: Обычно используется многоступенчатая промывка водой, включая ультрафильтрационную промывку и промывку чистой водой. Ультрафильтрационная водная промывка – это использование ультрафильтрационных устройств для восстановления электрофоретической краски при очистке заготовок; Промывка чистой водой заключается в дальнейшей очистке заготовки деионизированной водой. Например, на некоторых крупных линиях по производству электрофоретических покрытий заготовки должны подвергаться 3-4 уровням промывки водой, чтобы обеспечить эффективность очистки.
Сушка и затвердевание
Цель: отверждение смолы в электрофоретическом покрытии с образованием твердого, износостойкого и коррозионностойкого покрытия. Температура и время высыхания являются важными факторами, влияющими на эксплуатационные характеристики покрытий.
Принцип работы: Обычно для сушки используется сушильная печь с циркуляцией горячего воздуха или инфракрасная сушильная печь. Для катодных электрофоретических покрытий температура сушки обычно составляет 160–180 ℃, а время сушки составляет 20–30 минут. Различные системы покрытия и размеры заготовок могут регулировать параметры сушки. Например, можно соответствующим образом снизить температуру сушки некоторых мелких аппаратных компонентов и сократить время, но необходимо обеспечить полное отверждение покрытия.
Высокое качество покрытия
Хорошая однородность: поскольку электрофоретическое покрытие осуществляется под действием электрического поля, частицы покрытия могут равномерно наноситься на различные поверхности заготовки, включая полости сложной формы, зазоры и другие области. Например, при электрофоретическом покрытии рам автомобилей даже внутренняя трубчатая структура рамы может быть покрыта равномерно, чего трудно достичь другими методами покрытия, такими как распыление.
Сильная адгезия: электрофоретическое покрытие имеет хорошую адгезию к предварительно обработанной металлической поверхности благодаря конверсионной пленке, образующейся в процессе предварительной обработки, и химическим свойствам электрофоретического покрытия. Такая сильная адгезия снижает вероятность отслаивания покрытия во время использования, повышая долговечность продукта.
Превосходные экологические показатели
Меньшее испарение органических растворителей: содержание органических растворителей в электрофоретических покрытиях относительно низкое, а количество испарений органических растворителей в процессе нанесения покрытия невелико, что снижает загрязнение воздуха. По сравнению с традиционным распылением покрытий на основе растворителей, электрофоретическое покрытие может снизить выбросы ЛОС (летучих органических соединений) на 70–90%.
Высокий коэффициент использования покрытий: в процессе электрофоретического покрытия большая часть покрытий, которые не были осаждены на поверхности заготовки, можно восстановить с помощью устройств ультрафильтрации, при этом степень использования покрытия достигает 90–95%, что снижает покрытие. затраты на отходы и переработку.
Высокая эффективность производства
Высокая степень автоматизации: процесс электрофоретического покрытия легко автоматизировать, а заготовки можно транспортировать на различные рабочие станции для обработки через автоматизированную систему транспортировки, что сокращает количество ручных операций и повышает скорость производства и стабильность качества продукции. Например, при производстве корпусов крупной бытовой техники использование автоматизированных производственных линий электрофоретического покрытия позволяет быстро и эффективно обрабатывать большое количество заготовок.
Автомобильная промышленность
Почти все кузова, рамы, узлы и т. д. автомобилей используют в качестве грунтовки электрофорезное покрытие. Обеспечивает отличные антикоррозийные характеристики автомобилей и продлевает срок их службы. Например, толщина покрытия современной электрофоретической грунтовки кузова автомобиля обычно составляет 20-30 мкм, что позволяет эффективно противостоять факторам коррозии, таким как солевой туман и дождевая вода во время движения по дороге.
Промышленность бытовой техники
Используется для покрытия корпусов бытовой техники, такой как стиральные машины, холодильники и кондиционеры. Электрофоретическое покрытие способно придать корпусам бытовой техники хороший внешний вид и устойчивость к коррозии, при этом отвечая экологическим требованиям. Например, корпуса некоторых стиральных машин высокого класса покрыты цветным электрофорезным покрытием, которое одновременно красиво и долговечно.
Отрасль аппаратных средств
Покраска аппаратных средств, строительной техники и другой продукции. Это может улучшить декоративную и коррозионную стойкость метизных изделий, например, при электрофоретическом покрытии ручек аппаратных инструментов, это может сделать поверхность ручки приятной на ощупь и хорошей противоскользящей характеристикой.
Электростатический распылитель порошка: это один из основных компонентов оборудования для распыления порошка, который использует статическое электричество высокого напряжения для «транспортировки» порошка к обрабатываемой детали. Его электростатические и аэродинамические свойства напрямую влияют на скорость нанесения порошкового покрытия и контроль толщины пленки. Точно контролируя параметры напряжения, тока и воздушного потока распылителя, можно добиться равномерного и эффективного распыления порошка.
Устройство рециркуляции: обычно используются две основные формы: тип фильтра и двойной циклон. Переработка типа фильтра основана на высокопроизводительных фильтрующих устройствах (фильтрующих элементах), которые могут перерабатывать и использовать более 99% количества распыляемого порошка. Он имеет простую конструкцию, прост в обслуживании и подходит для распыления одного цвета или меньшего количества цветов; Устройство рециркуляции с двойным циклоном в основном используется в окрасочных камерах для смены цвета, оно обеспечивает быструю смену цвета и может удовлетворить потребности в частой смене цвета.
Порошковая комната: весь процесс распыления происходит в относительно закрытой среде, и после точного расчета и разумного производства и обработки порошок не будет переливаться, что позволяет избежать загрязнения окружающей среды и обеспечить переработку и использование порошка. Материалы для стен туалетной комнаты обычно включают ПП, ПВХ и специальный материал Apogee, который обладает хорошей коррозионной стойкостью и герметизирующими свойствами.
Устройство подачи порошка: обычно состоит из ведра для порошка (содержащего распыляемый порошок) и сита. Новый порошок можно добавлять непосредственно в ведро для порошка, а извлеченный порошок просеивают через сито для удаления примесей и повторно используют, обеспечивая качество порошка и эффект распыления.
Отличные экологические показатели: порошковое покрытие на 100% состоит из твердых частиц, не содержит органических растворителей и не выделяет летучих органических соединений (ЛОС) во время производства и использования. Он не вызывает загрязнения атмосферной среды, отвечает экологическим требованиям, а также улучшает условия труда работников.
Высокий коэффициент использования сырья: во время процесса распыления порошок, который не прилипает к заготовке, может быть собран и переработан с помощью устройства для переработки. Коэффициент использования обычно может достигать более 95% и даже до 99%, что значительно сокращает отходы материала и снижает производственные затраты.
Хорошее качество покрытия: после предварительной обработки порошковое покрытие можно наносить за один прием для получения покрытия достаточной толщины без необходимости использования грунтовки. Покрытие плотное, обладает сильной адгезией, хорошей ударной вязкостью и вязкостью, высокой степенью покрытия кромок, отличной стойкостью к химической коррозии и электроизоляционными характеристиками, что может эффективно продлить срок службы заготовки.
Высокая эффективность производства: распыление порошка легко добиться в автоматическом режиме, а траекторию движения и параметры распыления пистолета-распылителя можно контролировать с помощью программирования, чтобы улучшить консистенцию и равномерность распыления, одновременно сокращая ручное вмешательство и повышая эффективность производства. Он подходит для крупномасштабных конвейерных производственных операций.
Высокая безопасность: благодаря отсутствию органических растворителей в порошковых покрытиях отсутствуют такие угрозы безопасности, как пожар и взрыв. В процессе распыления частицы порошка адсорбируются на поверхности детали под действием статического электричества и не плавают, что снижает вред, наносимый пылью операторам.
Разнообразие цветов: порошковые покрытия могут быть окрашены в различные цвета в соответствии с различными потребностями и могут обеспечить хорошее цветовое покрытие и однородность, отвечая индивидуальным требованиям различных пользователей к цветам внешнего вида продукта.
Автомобильная промышленность: используется для поверхностного покрытия кузовов автомобилей, компонентов, двигателей, колес и т. д., что позволяет улучшить коррозионную стойкость, износостойкость и качество внешнего вида автомобилей, одновременно отвечая требованиям автомобильной промышленности по защите окружающей среды и эффективности производства. .
Производство бытовой техники: распыление покрытия на внешнюю оболочку бытовой техники, такой как холодильники, стиральные машины, кондиционеры, телевизоры и т. д., чтобы придать им красивый внешний вид, устойчивость к атмосферным воздействиям и повысить их конкурентоспособность на рынке.
Электронная и электротехническая промышленность включает в себя распределительные устройства, приборные шкафы, корпуса компьютеров и корпуса периферийного оборудования. Порошковое покрытие может обеспечить хорошую электроизоляцию и защиту, обеспечивая нормальную работу и срок службы электронного и электрического оборудования.
Металлургическая промышленность: обработка поверхности различных металлических изделий, таких как металлическая мебель, метизы, строительные металлические детали, механические детали и т. д., может повысить коррозионную стойкость и декоративные свойства металлических изделий, а также продлить срок их службы.
Промышленность строительных материалов: например, напыление алюминиевых профилей, стальных дверей и окон, навесных стен и т. д. может не только улучшить атмосферостойкость и декоративные свойства строительных материалов, но также удовлетворить экологические и энергосберегающие требования строительства. промышленность.
Проверка и техническое обслуживание оборудования. Перед запуском необходимо проверить все средства защиты и знаки безопасности, чтобы убедиться, что напряжение, давление воздуха, давление воды и другие параметры соответствуют требованиям. Защитное заземление системы генерации статического электричества должно быть надежным; Регулярно очищайте, обслуживайте и обслуживайте оборудование, проверяйте исправность распылителя, фильтрующего элемента, трубопровода и других компонентов, своевременно заменяйте изношенные или поврежденные детали.
Контроль качества порошка: выбирайте порошковые покрытия соответствующего качества, с однородным размером частиц и хорошей сыпучестью и избегайте использования влажных, слипшихся порошков или порошков с истекшим сроком годности; Переработанный порошок необходимо просеивать и удалять примеси перед смешиванием с новым порошком в определенной пропорции, чтобы обеспечить эффективность и эффект распыления порошка.
Стандарты эксплуатации: Операторы должны носить средства защиты труда, такие как защитные каски, защитные маски, антистатическую рабочую одежду и т. д., чтобы избежать контакта с порошком на коже и в дыхательных путях; В процессе распыления необходимо поддерживать стабильное расстояние и угол между краскопультом и заготовкой, контролировать скорость распыления и скорость движения краскопульта, следить за равномерностью и однородностью покрытия; В то же время следует обратить внимание на то, чтобы избежать столкновений краскопульта и заготовки, чтобы не допустить повреждения краскопульта и заготовки.
Вентиляция, предотвращение пожаров и взрывов: во время процесса распыления порошка образуется определенное количество пыли, поэтому необходимо оборудовать хорошую систему вентиляции для своевременного удаления пыли и предотвращения взрывов, вызванных чрезмерной концентрацией пыли; Курение и работа с открытым огнем в покрасочной камере запрещены во избежание возгораний или взрывов, вызванных статическим электричеством или другими источниками огня.
Проверка качества и устранение дефектов: После порошкового покрытия следует немедленно проверить качество покрытия. При обнаружении дефектов их следует своевременно устранять. Если диапазон дефектов невелик, перед отверждением их можно отремонтировать порошком того же цвета; Если диапазон дефектов велик и влияет на качество поверхности, необходимо отшлифовать ее наждачной бумагой и повторно распылить, либо воспользоваться жидкостью для удаления краски, чтобы удалить покрытие перед напылением.
Автоматическое окрасочное оборудование — это устройство, которое может автоматически выполнять операции покраски и играет ключевую роль во многих областях, например, в промышленном производстве.
Поршневое автоматическое окрасочное оборудование распылением
Принцип работы: используя роботизированную руку или краскопульт для перемещения вперед и назад по заданной траектории, можно покрасить заготовку. Этот метод перемещения может гарантировать, что поверхность заготовки может быть окрашена равномерно в определенном диапазоне.
Применимые сценарии: подходит для заготовок правильной формы и больших плоских площадей, таких как деревянные доски, металлические листы и т. д. Например, при производстве мебели для больших площадей столешниц, дверей шкафов и других компонентов эффективно может эффективно использоваться автоматическое окрасочное оборудование с возвратно-поступательным движением. выполнять покрасочные работы, обеспечивая ровность поверхности и однородность цвета.
Вращающееся автоматическое покрасочное оборудование
Принцип работы: Заготовка фиксируется на вращающейся платформе, а краскопульт фиксируется в одном положении. При вращении заготовки краскопульт распыляет на нее краску. Этот метод позволяет равномерно распределить краску по поверхности вращающейся заготовки.
Применимые сценарии: подходит для заготовок с вращающейся формой корпуса, таких как цилиндрические металлические трубы, пластиковые трубы и т. д. На примере деталей вала в автомобильных компонентах ротационное автоматическое окрасочное оборудование может эффективно распылять на них краску, обеспечивая поверхность полностью покрыта.
Роботизированное автоматическое покрасочное оборудование
Принцип работы: на основе роботизированной технологии посредством предварительного программирования роботизированная рука робота может гибко контролировать такие параметры, как положение, угол и количество распыления распылителя, а также точно распылять краску в соответствии со сложной формой заготовки. .
Применимые сценарии: Подходит для заготовок сложной и неправильной формы, таких как кузова автомобилей, скульптуры и т. д. Например, в автомобильном производстве роботизированное автоматическое покрасочное оборудование может точно окрасить каждый угол и изогнутую часть кузова автомобиля, а также быстро отрегулировать Стратегия окраски в соответствии с требованиями дизайна различных моделей автомобилей.
Система распылителей
Краскопульт: это ключевой компонент, который распыляет краску на поверхность заготовки. Существуют различные типы пистолетов-распылителей, такие как воздушные пистолеты-распылители, безвоздушные пистолеты-распылители, электростатические пистолеты-распылители и т. д. В пневматическом пистолете-распылителе для распыления краски используется сжатый воздух, с хорошим эффектом распыления, подходящий для тонкого распыления краски; Безвоздушный пистолет-распылитель используется для экструзии и распыления краски под высоким давлением, с высокой скоростью распыления и большой скоростью потока, подходит для окраски больших площадей; Электростатический пистолет-распылитель использует принцип электростатической адсорбции, чтобы заряжать частицы краски и лучше прилипать к поверхности проводящих заготовок, тем самым улучшая использование и адгезию краски.
Устройство подачи краски: Его основная функция – обеспечить стабильную подачу краски в краскопульт. Он включает в себя насосы для краски, фильтры для краски, трубопроводы для краски и т. д. Насос для краски может извлекать краску из контейнера для хранения и транспортировать ее к пистолету-распылителю, фильтр для краски может удалять загрязнения из краски, предотвращать засорение пистолета-распылителя, а также Трубопровод краски соединяет различные компоненты, обеспечивая плавную передачу краски.
Контроллер распылителя: он может точно контролировать различные параметры распылителя. Например, он может регулировать давление распыления, скорость распыления, угол распыления и скорость потока краски. Контролируя эти параметры, можно добиться различных эффектов окраски для удовлетворения потребностей в окраске различных заготовок.
система транспортировки
Функция: Отвечает за транспортировку заготовок в зону покраски и их вывоз после завершения покраски. Существуют различные типы конвейерных систем, такие как подвесные конвейерные цепи, рельсовые конвейерные цепи, ленточные конвейеры и т. д.
Например, подвесные конвейерные цепи обычно используются для крупных заготовок или массового производства. На производственной линии автомобиля кузов автомобиля последовательно проходит через различные станции покраски через подвесную конвейерную цепь, которая позволяет полностью использовать пространство, обеспечивая при этом стабильность заготовки во время транспортировки. Цепь наземного рельсового конвейера подходит для тяжелых заготовок и обеспечивает более стабильную опору.
Система вентиляции
Функция: В процессе покраски система вентиляции в основном используется для удаления красочного тумана и вредных газов, а также для подачи свежего воздуха. Хорошая система вентиляции может улучшить рабочую среду, снизить вред от красочного тумана для здоровья операторов и облегчить высыхание краски.
Состав: Включает вентиляторы, вентиляционные каналы, воздушные фильтры и т. д. Вентилятор является источником питания вентиляционной системы, которая выбрасывает красочный туман и вредные газы наружу через вентиляционные каналы или после очистки перед выпуском. Воздушные фильтры могут фильтровать свежий воздух, поступающий в зону покраски, удалять пыль и другие загрязнения и обеспечивать качество покраски.
Система управления
Функция: Система управления является мозгом автоматического покрасочного оборудования, которое может контролировать и контролировать весь процесс покраски. Он может устанавливать и регулировать различные параметры окрасочного оборудования, такие как скорость распыления, угол распыления пистолета, объем вентиляции и т. д. В то же время он также может контролировать рабочее состояние оборудования, своевременно обнаруживать неисправности, и принять соответствующие меры.
Метод реализации: обычно достигается с помощью программируемого логического контроллера (ПЛК) или компьютерной системы управления. Операторы могут вводить команды через панель управления или сенсорный экран для управления устройством.
Улучшите качество распыления краски.
Однородность: автоматическое окрасочное оборудование позволяет точно контролировать параметры окраски, делая распределение краски на поверхности заготовки более равномерным. По сравнению с покраской вручную, это позволяет эффективно избежать таких проблем, как неравномерная толщина краски и провисание. Например, в процессе окраски корпусов электронных продуктов автоматическое окрасочное оборудование может гарантировать постоянство цвета и блеска каждого корпуса.
Точность: для заготовок сложной формы автоматическое покрасочное оборудование может лучше покрыть каждый угол и зазор заготовки благодаря точному программированию и гибкому управлению распылителем. При покраске кузовов автомобилей роботизированное автоматическое покрасочное оборудование может точно покрасить такие детали, как дверные ручки и зеркала заднего вида.
Повышение эффективности производства
Скорость: Скорость окраски автоматического окрасочного оборудования обычно намного выше, чем скорость ручной окраски. Он может работать непрерывно, сокращая время перерывов во время процесса ручной окраски. Например, при массовом производстве некоторых небольших аппаратных компонентов автоматическое окрасочное оборудование может значительно повысить скорость производства и удовлетворить потребности крупномасштабного производства.
Стабильность: благодаря автоматическому покрасочному оборудованию, работающему в соответствии с заданными программами и параметрами, производственный процесс становится более стабильным. На него не будут влиять такие факторы, как эмоции и физическая сила операторов, например, ручная покраска, что обеспечивает стабильность и постоянство качества продукции.
Снижение затрат
Затраты на рабочую силу: Снижение необходимости использования большого количества маляров-распылителей и снижение затрат на рабочую силу. Хотя для обслуживания оборудования и программирования требуется определенный технический персонал, общие затраты на рабочую силу значительно снижены. Например, в мастерской окраски распылением среднего размера использование автоматического оборудования для окраски распылением может снизить затраты на рабочую силу на 30–50%.
Стоимость краски: автоматическое оборудование для распыления краски позволяет более точно контролировать количество используемой краски, улучшать ее использование и тем самым снижать затраты на краску. Например, электростатический распылитель может использовать принцип электростатической адсорбции для лучшего сцепления краски с поверхностью заготовки, сокращения отходов краски и улучшения использования краски на 20–30%.
Высококачественное оборудование для предварительной обработки покрытия предлагается китайским производителем Qingguo Intelligent. Оборудование для предварительной обработки покрытия используется для подготовки поверхности заготовки перед нанесением покрытия, чтобы обеспечить хорошую адгезию, коррозионную стойкость и общее качество покрытия. Вот подробный обзор. :
1.Обезжиривающее оборудование
- Машина для обезжиривания распылительного типа: обычно она состоит из распылительной камеры, набора распылительных форсунок, циркуляционного насоса и резервуара для обезжиривающего раствора. Заготовки помещаются на конвейерную ленту и проходят через распылительную камеру. Распыление форсунки предназначены для равномерного распределения обезжиривающего раствора, который обычно содержит щелочные химикаты, поверхностно-активные вещества или растворители, по поверхности заготовок. Циркуляционный насос обеспечивает непрерывную подачу раствора, а бак сохраняет и перерабатывает использованный раствор после фильтрации.
- Резервуар для обезжиривания погружного типа: Состоит из большого резервуара, наполненного обезжиривающим средством. Заготовки погружаются в раствор на определенный период. Резервуар может иметь нагревательные элементы для поддержания оптимальной температуры для лучшего обезжиривания. Устройства для перемешивания, такие как воздушные барботеры. или механические мешалки часто устанавливаются для улучшения контакта между раствором и поверхностью заготовки и для удаления стойкой смазки.
2. Травильное оборудование
- Бак для кислотного травления: изготовлен из кислотостойких материалов, таких как сталь с резиновым покрытием или армированный стекловолокном пластик. Он содержит раствор кислоты, обычно соляной кислоты, серной кислоты или фосфорной кислоты, в зависимости от материала заготовки и типа. окалины или оксида, которые необходимо удалить. Заготовки погружаются в резервуар с кислотой, и кислота вступает в реакцию с поверхностными оксидами, ржавчиной или другими загрязнениями, растворяя их. Резервуар оборудован системой вентиляции для удаления окалины или оксида. дымы, образующиеся в процессе травления.
- Система распыления - травления: по конструкции аналогична обезжиривающему аппарату распылительного типа. Кислотный раствор распыляется на поверхность заготовки через форсунки. Этот метод больше подходит для заготовок сложной формы или для ситуаций, когда требуется более контролируемый процесс травления. .Распыленный кислотный раствор может попасть в труднодоступные места в резервуаре погружного типа.
3. Оборудование для фосфатирования
- Резервуар для фосфатирования: содержит раствор фосфатирования, который обычно представляет собой смесь фосфорной кислоты, солей металлов (таких как соли цинка, марганца или железа) и ускорителей. Заготовки погружаются в резервуар, и на поверхности происходит химическая реакция. поверхность, образуя конверсионное фосфатное покрытие. В резервуаре имеется система контроля температуры для поддержания необходимой температуры реакции, обычно около 50–95°C. Толщину покрытия можно контролировать, регулируя время погружения, концентрация раствора и температура.
- Система распыления - фосфатирования: используется для нанесения раствора фосфатирования на поверхность детали путем распыления. Обеспечивает более равномерное покрытие на заготовках неправильной формы. Система также включает в себя блок фильтрации для удаления любых твердых частиц из раствора фосфатирования и сушку. установка для удаления лишней воды перед нанесением покрытия.
4.Дробеструйное оборудование
- Дробеструйная машина: состоит из пескоструйной камеры, бункера для хранения дроби, абразивного колеса и системы сбора пыли. Заготовки помещаются внутри пескоструйной камеры. Дробеструйное колесо ускоряет абразивную среду (например, стальную дробь, песок или крупка) и проецирует их на поверхность заготовки. Абразивный материал ударным способом удаляет ржавчину, окалину и старые покрытия. Бункер для хранения дроби хранит и подает абразивный материал на абразивно-струйный круг. Система пылеулавливания улавливает пыль, образующуюся в процессе струйной обработки, для поддержания чистой рабочей среды.
1. Улучшенная адгезия покрытия.
- Процессы предварительной обработки удаляют с поверхности заготовки такие загрязнения, как жир, ржавчина и оксиды. Например, фосфатирование образует микропористое фосфатное покрытие, которое обеспечивает превосходное механическое сцепление с последующим покрытием, гарантируя, что покрытие прочно прилегает к поверхности. поверхность. Это помогает предотвратить отслаивание или отслаивание покрытия во время использования.
2. Повышенная коррозионная стойкость
- Удаляя коррозионные вещества и создавая защитное конверсионное покрытие (например, фосфатное покрытие), оборудование для предварительной обработки значительно повышает коррозионную стойкость заготовки. Фосфатное покрытие действует как барьер между основным материалом и окружающей средой, препятствуя проникновение влаги и агрессивных веществ.
3. Равномерный внешний вид покрытия
- В частности, дробеструйная очистка позволяет создать однородную и чистую текстуру поверхности. Обезжиривание и травление также обеспечивают отсутствие на поверхности неровностей, вызванных загрязнениями. Это приводит к более равномерному нанесению покрытия, что приводит к улучшению его внешнего вида и более стабильная отделка.
4.Увеличенный срок службы покрытия
- Сочетание улучшенной адгезии и повышенной коррозионной стойкости, обеспечиваемое предварительной обработкой, означает, что покрытие может служить дольше. Это особенно важно для продуктов, которые подвергаются воздействию агрессивных сред, таких как наружные конструкции, автомобильные детали и промышленное оборудование.
1.Автомобильная промышленность
- При производстве кузовов и деталей автомобилей оборудование для предварительной обработки покрытий используется для подготовки поверхностей таких компонентов, как блоки цилиндров, шасси и панели кузова. Обезжиривание удаляет масло и смазку после операций механической обработки, травление удаляет любую поверхностную ржавчину и Фосфатирование обеспечивает хорошую основу для последующей окраски или порошкового покрытия, улучшая долговечность и внешний вид отделки автомобиля.
2. Производство бытовой техники
- Для бытовой техники, такой как холодильники, стиральные машины и кондиционеры, оборудование используется для предварительной обработки внешних корпусов. Обезжиривание и травление обеспечивают чистоту поверхности, а фосфатирование способствует хорошему сцеплению краски и обеспечивает защиту от коррозии, что крайне важно для долговечность и внешний вид приборов.
3. Металлическая мебельная промышленность
- Металлические мебельные каркасы и панели предварительно обрабатываются для улучшения адгезии краски или порошкового покрытия. Дробеструйная очистка может придать поверхности декоративную текстуру, а также удалить ржавчину и окалину. Обезжиривание и фосфатирование дополнительно улучшают качество покрытия, делая мебель более прочной и эстетичной.
4.Общее промышленное оборудование
- Детали машин, такие как шестерни, валы и корпуса, подвергаются предварительной обработке, чтобы защитить их от коррозии и обеспечить хорошее качество покрытия. Процессы предварительной обработки помогают сохранить целостность деталей во время работы и продлить срок их службы.
1. Химическая обработка
- При использовании химикатов для обезжиривания, травления и фосфатирования необходимо надевать соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ), такие как перчатки, очки и кислотостойкие фартуки. Химические вещества следует хранить в хорошо проветриваемом и правильно маркированном помещении, вдали от несовместимые вещества. Обращение и утилизация химических отходов должны соответствовать экологическим нормам.
2.Обслуживание оборудования
- Регулярно очищайте и обслуживайте оборудование, чтобы предотвратить засорение форсунок в системах распылительного типа и обеспечить правильное функционирование насосов, клапанов и перемешивающих устройств. Для дробеструйного оборудования регулярно проверяйте и заменяйте абразивные материалы для поддержания эффективности струйной обработки и качество. Необходимо поддерживать в рабочем состоянии систему сбора пыли, чтобы предотвратить выброс пыли и обеспечить здоровую рабочую среду.
3. Управление процессом
- Мониторинг и контроль параметров процесса, таких как температура, концентрация и время погружения или распыления. Отклонения от рекомендуемых параметров могут привести к неполной предварительной обработке или чрезмерной обработке, что может повлиять на качество покрытия. Используйте соответствующие методы тестирования, такие как титрование. для химических растворов и измерения шероховатости поверхностей, подвергнутых дробеструйной очистке, для обеспечения качества процесса предварительной обработки.
4. Безопасность в эксплуатации
- Для оборудования, которое предполагает распыление под высоким давлением (например, некоторые системы обезжиривания и фосфатирования) или высокоскоростную абразивную обработку (дробеструйную очистку), убедитесь, что установлены защитные ограждения и что операторы обучены безопасному использованию оборудования. Кроме того, Правильная вентиляция необходима для удаления паров и пыли, образующихся в процессе предварительной обработки, и предотвращения опасности для здоровья операторов.
В магазине Qingguo Intelligent вы найдете огромный выбор оборудования для очистки отходящих газов из Китая. К оборудованию для очистки отходящих газов относятся различные устройства и системы, предназначенные для удаления загрязняющих веществ и примесей из промышленных или других отходящих газов до их выброса в атмосферу. Вот подробное введение:
Абсорбционное оборудование
Насадочная башня: состоит из цилиндрической оболочки, заполненной насадочными материалами, такими как кольца Рашига или седла Берла. Отходящий газ поступает снизу и течет вверх через насадку. Жидкий абсорбент, который может представлять собой щелочной или кислотный раствор в зависимости от удаляемых загрязняющих веществ, распыляется сверху и стекает вниз через насадку. Когда газ и жидкость вступают в контакт, загрязняющие вещества, содержащиеся в газе, поглощаются жидкой фазой. Например, при очистке дымовых газов электростанции, содержащих диоксид серы, можно использовать щелочной абсорбент, такой как известняково-гипсовая суспензия, для поглощения SO₂ посредством химических реакций.
Башня для тарелок: содержит несколько тарелок или лотков. Газ поднимается через перфорации или отверстия в пластинах, а жидкий абсорбент течет по пластинам. Это обеспечивает большую площадь контакта для массообмена газ-жидкость. Каждая пластина действует как ступень поглощения, а количество пластин можно регулировать в соответствии с требуемой эффективностью удаления.
Адсорбционное оборудование
Адсорбер с фиксированным слоем: он имеет слой адсорбирующего материала, такого как активированный уголь или цеолит. Отходящий газ проходит через неподвижный слой, а загрязняющие вещества адсорбируются на поверхности адсорбента. Адсорбент имеет большую площадь поверхности и микропоры, которые могут улавливать и удерживать молекулы загрязняющих веществ. Например, при очистке летучих органических соединений (ЛОС) широко используемым адсорбентом является активированный уголь. Поскольку адсорбент со временем насыщается, его необходимо регенерировать или заменять.
Роторный адсорбер: Состоит из вращающегося барабана с секторами, заполненными адсорбентом. Отходящий газ поступает в барабан, и по мере его вращения различные участки подвергаются воздействию газового потока для адсорбции. Преимущество состоит в том, что он может работать непрерывно, при этом один сектор регенерируется, а другие находятся в процессе адсорбции.
Оборудование для сжигания
Камера сгорания с прямым пламенем. В этом оборудовании отходящие газы, содержащие горючие загрязняющие вещества, такие как летучие органические соединения, сжигаются непосредственно в горелке. В процессе высокотемпературного сгорания загрязняющие вещества преобразуются в углекислый газ и водяной пар. Камера сгорания спроектирована так, чтобы обеспечить полное сгорание при достаточной подаче воздуха и правильном смешивании газа и воздуха. Обычно для инициирования и поддержания процесса горения требуется источник топлива, такой как природный газ или пропан.
Каталитическая камера сгорания: в ней используется катализатор, такой как платина, палладий или оксиды других металлов, для снижения энергии активации, необходимой для сгорания. Отходящие газы проходят над слоем катализатора, и загрязняющие вещества окисляются при более низкой температуре по сравнению с прямым пламенным сжиганием. Это снижает расход топлива и потребности в энергии. Например, при очистке выхлопных газов покрасочных камер, содержащих органические растворители, эффективным методом может быть каталитическое сжигание.
Конденсационное оборудование
Поверхностный конденсатор: имеет охлаждающую поверхность, обычно сделанную из металлических трубок или пластин. Отходящие газы контактируют с холодной поверхностью, а загрязняющие вещества с более высокой температурой кипения конденсируются в жидкую фазу и собираются. Охлаждающей средой может быть охлажденная вода, хладагент или другие охлаждающие жидкости. Например, при рекуперации растворителей из отходящих газов в полиграфической промышленности для конденсации и регенерации растворителей можно использовать поверхностный конденсатор.
Конденсатор прямого контакта: в этом типе холодная жидкость (например, вода) распыляется непосредственно в поток отходящих газов. Контакт газ-жидкость приводит к тому, что загрязняющие вещества конденсируются и смешиваются с жидкостью. Затем смесь разделяют для извлечения конденсированных загрязняющих веществ и жидкости для повторного использования или дальнейшей обработки.
Охрана окружающей среды
Эффективно удаляя из отходящих газов такие загрязнители, как диоксид серы, оксиды азота, летучие органические соединения, твердые частицы и тяжелые металлы, он значительно снижает загрязнение воздуха и помогает соблюдать экологические нормы. Это защищает здоровье людей, животных и растений и смягчает негативное воздействие загрязнения воздуха на экосистему, такое как кислотные дожди, образование смога и повреждение озонового слоя.
Восстановление ресурсов
Некоторое оборудование для очистки отходящих газов, такое как системы конденсации и адсорбции, может извлекать ценные вещества из отходящих газов. Например, растворители, полученные в результате промышленных процессов, можно использовать повторно, что снижает необходимость приобретения новых растворителей и, таким образом, экономит затраты и ресурсы.
Соблюдение правил
В условиях все более строгих экологических законов и правил использование оборудования для очистки отходящих газов имеет важное значение для промышленности, чтобы избежать огромных штрафов и юридических проблем. Это позволяет предприятиям действовать в рамках правового поля и поддерживать хороший корпоративный имидж.
Улучшение общественного здравоохранения и безопасности
Уменьшая выбросы вредных загрязняющих веществ, снижается риск респираторных заболеваний, болезней сердца и других проблем со здоровьем, вызванных загрязнением воздуха. Кроме того, это также снижает вероятность возникновения пожара и взрыва, связанного с наличием горючих загрязняющих веществ в отходящих газах.
Электроэнергетика
На угольных электростанциях оборудование для очистки отходящих газов используется для удаления диоксида серы, оксидов азота и твердых частиц из дымовых газов. Для снижения выбросов SO₂ используются системы десульфурации дымовых газов (ДДГ), такие как мокрые или сухие скрубберы. Для контроля выбросов NOₓ используются системы селективного каталитического восстановления (SCR) или селективного некаталитического восстановления (SNCR).
Химическая промышленность
Химические предприятия производят широкий спектр отходящих газов, содержащих различные загрязняющие вещества. Абсорбционное оборудование можно использовать для очистки выбросов кислотных газов, таких как хлористый водород и диоксид серы. Адсорбционное и сжигательное оборудование используется для удаления летучих органических соединений, выделяющихся в ходе химических реакций и процессов с использованием растворителей.
Нефтяная и нефтеперерабатывающая промышленность
Нефтеперерабатывающие заводы вырабатывают отходящие газы с высоким содержанием углеводородов, серосодержащих соединений и других загрязняющих веществ. Оборудование для очистки отходящих газов, такое как установки каталитического крекинга и установки гидроочистки, используется для переработки и удаления этих загрязнителей. Системы сжигания и адсорбции также используются для очистки факельных газов и выбросов ЛОС.
Обрабатывающая промышленность (например, живопись, полиграфия и производство пластмасс)
В лакокрасочной промышленности оборудование для очистки отходящих газов, такое как установки каталитического сжигания или адсорбционные слои с активированным углем, используется для очистки ЛОС - богатых выхлопных газов из покрасочных камер. В полиграфической промышленности для извлечения растворителей из отходящих газов можно использовать конденсационное и адсорбционное оборудование. В промышленности пластмасс для удаления выбросов пластификаторов и других летучих веществ используется оборудование для сжигания или адсорбции.
Правильная установка и ввод в эксплуатацию
Оборудование должно быть установлено правильно в соответствии с инструкциями производителя и техническими стандартами. Это включает в себя правильное выравнивание компонентов, надежные соединения труб и воздуховодов, а также точную установку электрических систем и систем управления. Ввод в эксплуатацию должен включать тщательное тестирование производительности оборудования в различных условиях эксплуатации, чтобы убедиться в его соответствии проектным требованиям.
Регулярное техническое обслуживание и осмотр
Регулярное техническое обслуживание имеет решающее значение для поддержания оборудования в хорошем рабочем состоянии. Сюда входит очистка фильтров, замена изношенных адсорбентов или катализаторов, проверка насосов и клапанов на герметичность, проверка датчиков температуры и давления. Также необходим регулярный осмотр конструкции оборудования на предмет коррозии и повреждений.
Мониторинг и контроль рабочих параметров
Ключевые рабочие параметры, такие как расход газа, температура, давление и концентрация загрязняющих веществ в отходящих газах, должны постоянно контролироваться. Любое отклонение от нормального рабочего диапазона может повлиять на эффективность очистки и привести к выходу оборудования из строя или несоответствию экологическим стандартам. Должны быть предусмотрены системы автоматического управления, позволяющие корректировать работу оборудования на основе контролируемых параметров.
Меры предосторожности
В зависимости от типа оборудования для очистки отходящих газов могут возникнуть различные угрозы безопасности. Например, в оборудовании для сжигания существует риск взрыва из-за присутствия горючих газов. Должны быть установлены соответствующие меры безопасности, такие как взрывозащищенные электрические системы, детекторы газа и системы пожаротушения. В адсорбционном оборудовании, использующем определенные химические вещества, крайне важно правильно обращаться с адсорбентами и хранить их во избежание разливов и воздействия химических веществ.
