Автоматическое окрасочное оборудование — это устройство, которое может автоматически выполнять операции покраски и играет ключевую роль во многих областях, например, в промышленном производстве.
Поршневое автоматическое окрасочное оборудование распылением
Принцип работы: используя роботизированную руку или краскопульт для перемещения вперед и назад по заданной траектории, можно покрасить заготовку. Этот метод перемещения может гарантировать, что поверхность заготовки может быть окрашена равномерно в определенном диапазоне.
Применимые сценарии: подходит для заготовок правильной формы и больших плоских площадей, таких как деревянные доски, металлические листы и т. д. Например, при производстве мебели для больших площадей столешниц, дверей шкафов и других компонентов эффективно может эффективно использоваться автоматическое окрасочное оборудование с возвратно-поступательным движением. выполнять покрасочные работы, обеспечивая ровность поверхности и однородность цвета.
Вращающееся автоматическое покрасочное оборудование
Принцип работы: Заготовка фиксируется на вращающейся платформе, а краскопульт фиксируется в одном положении. При вращении заготовки краскопульт распыляет на нее краску. Этот метод позволяет равномерно распределить краску по поверхности вращающейся заготовки.
Применимые сценарии: подходит для заготовок с вращающейся формой корпуса, таких как цилиндрические металлические трубы, пластиковые трубы и т. д. На примере деталей вала в автомобильных компонентах ротационное автоматическое окрасочное оборудование может эффективно распылять на них краску, обеспечивая поверхность полностью покрыта.
Роботизированное автоматическое покрасочное оборудование
Принцип работы: на основе роботизированной технологии посредством предварительного программирования роботизированная рука робота может гибко контролировать такие параметры, как положение, угол и количество распыления распылителя, а также точно распылять краску в соответствии со сложной формой заготовки. .
Применимые сценарии: Подходит для заготовок сложной и неправильной формы, таких как кузова автомобилей, скульптуры и т. д. Например, в автомобильном производстве роботизированное автоматическое покрасочное оборудование может точно окрасить каждый угол и изогнутую часть кузова автомобиля, а также быстро отрегулировать Стратегия окраски в соответствии с требованиями дизайна различных моделей автомобилей.
Система распылителей
Краскопульт: это ключевой компонент, который распыляет краску на поверхность заготовки. Существуют различные типы пистолетов-распылителей, такие как воздушные пистолеты-распылители, безвоздушные пистолеты-распылители, электростатические пистолеты-распылители и т. д. В пневматическом пистолете-распылителе для распыления краски используется сжатый воздух, с хорошим эффектом распыления, подходящий для тонкого распыления краски; Безвоздушный пистолет-распылитель используется для экструзии и распыления краски под высоким давлением, с высокой скоростью распыления и большой скоростью потока, подходит для окраски больших площадей; Электростатический пистолет-распылитель использует принцип электростатической адсорбции, чтобы заряжать частицы краски и лучше прилипать к поверхности проводящих заготовок, тем самым улучшая использование и адгезию краски.
Устройство подачи краски: Его основная функция – обеспечить стабильную подачу краски в краскопульт. Он включает в себя насосы для краски, фильтры для краски, трубопроводы для краски и т. д. Насос для краски может извлекать краску из контейнера для хранения и транспортировать ее к пистолету-распылителю, фильтр для краски может удалять загрязнения из краски, предотвращать засорение пистолета-распылителя, а также Трубопровод краски соединяет различные компоненты, обеспечивая плавную передачу краски.
Контроллер распылителя: он может точно контролировать различные параметры распылителя. Например, он может регулировать давление распыления, скорость распыления, угол распыления и скорость потока краски. Контролируя эти параметры, можно добиться различных эффектов окраски для удовлетворения потребностей в окраске различных заготовок.
система транспортировки
Функция: Отвечает за транспортировку заготовок в зону покраски и их вывоз после завершения покраски. Существуют различные типы конвейерных систем, такие как подвесные конвейерные цепи, рельсовые конвейерные цепи, ленточные конвейеры и т. д.
Например, подвесные конвейерные цепи обычно используются для крупных заготовок или массового производства. На производственной линии автомобиля кузов автомобиля последовательно проходит через различные станции покраски через подвесную конвейерную цепь, которая позволяет полностью использовать пространство, обеспечивая при этом стабильность заготовки во время транспортировки. Цепь наземного рельсового конвейера подходит для тяжелых заготовок и обеспечивает более стабильную опору.
Система вентиляции
Функция: В процессе покраски система вентиляции в основном используется для удаления красочного тумана и вредных газов, а также для подачи свежего воздуха. Хорошая система вентиляции может улучшить рабочую среду, снизить вред от красочного тумана для здоровья операторов и облегчить высыхание краски.
Состав: Включает вентиляторы, вентиляционные каналы, воздушные фильтры и т. д. Вентилятор является источником питания вентиляционной системы, которая выбрасывает красочный туман и вредные газы наружу через вентиляционные каналы или после очистки перед выпуском. Воздушные фильтры могут фильтровать свежий воздух, поступающий в зону покраски, удалять пыль и другие загрязнения и обеспечивать качество покраски.
Система управления
Функция: Система управления является мозгом автоматического покрасочного оборудования, которое может контролировать и контролировать весь процесс покраски. Он может устанавливать и регулировать различные параметры окрасочного оборудования, такие как скорость распыления, угол распыления пистолета, объем вентиляции и т. д. В то же время он также может контролировать рабочее состояние оборудования, своевременно обнаруживать неисправности, и принять соответствующие меры.
Метод реализации: обычно достигается с помощью программируемого логического контроллера (ПЛК) или компьютерной системы управления. Операторы могут вводить команды через панель управления или сенсорный экран для управления устройством.
Улучшите качество распыления краски.
Однородность: автоматическое окрасочное оборудование позволяет точно контролировать параметры окраски, делая распределение краски на поверхности заготовки более равномерным. По сравнению с покраской вручную, это позволяет эффективно избежать таких проблем, как неравномерная толщина краски и провисание. Например, в процессе окраски корпусов электронных продуктов автоматическое окрасочное оборудование может гарантировать постоянство цвета и блеска каждого корпуса.
Точность: для заготовок сложной формы автоматическое покрасочное оборудование может лучше покрыть каждый угол и зазор заготовки благодаря точному программированию и гибкому управлению распылителем. При покраске кузовов автомобилей роботизированное автоматическое покрасочное оборудование может точно покрасить такие детали, как дверные ручки и зеркала заднего вида.
Повышение эффективности производства
Скорость: Скорость окраски автоматического окрасочного оборудования обычно намного выше, чем скорость ручной окраски. Он может работать непрерывно, сокращая время перерывов во время процесса ручной окраски. Например, при массовом производстве некоторых небольших аппаратных компонентов автоматическое окрасочное оборудование может значительно повысить скорость производства и удовлетворить потребности крупномасштабного производства.
Стабильность: благодаря автоматическому покрасочному оборудованию, работающему в соответствии с заданными программами и параметрами, производственный процесс становится более стабильным. На него не будут влиять такие факторы, как эмоции и физическая сила операторов, например, ручная покраска, что обеспечивает стабильность и постоянство качества продукции.
Снижение затрат
Затраты на рабочую силу: Снижение необходимости использования большого количества маляров-распылителей и снижение затрат на рабочую силу. Хотя для обслуживания оборудования и программирования требуется определенный технический персонал, общие затраты на рабочую силу значительно снижены. Например, в мастерской окраски распылением среднего размера использование автоматического оборудования для окраски распылением может снизить затраты на рабочую силу на 30–50%.
Стоимость краски: автоматическое оборудование для распыления краски позволяет более точно контролировать количество используемой краски, улучшать ее использование и тем самым снижать затраты на краску. Например, электростатический распылитель может использовать принцип электростатической адсорбции для лучшего сцепления краски с поверхностью заготовки, сокращения отходов краски и улучшения использования краски на 20–30%.
