Автоматическая линия по производству покрытий для контейнеров

Автоматическая линия по производству покрытий для контейнеров

Линия автоматического нанесения покрытия на контейнеры представляет собой высокоинтегрированную интеллектуальную сборочную линию, сочетающую в себе автоматическую транспортировку, точное позиционирование, роботизированное/портальное распыление, выравнивание краски, сушку, охлаждение и очистку отходящих газов с летучими органическими соединениями. В основном используется комбинированная система портального распыления + роботизированное распыление для замены ручного управления, обеспечивая стабильную толщину покрытия, высокую эффективность производства и отличные антикоррозионные характеристики для морских контейнеров.

Основной процесс

1. Транспортировка и позиционирование

Роликовые конвейерные линии транспортируют контейнеры с постоянной скоростью с точным контролем позиционирования, обеспечивая точное выравнивание на каждой станции распыления.

2. Предварительная обработка и удаление пыли

Предварительный нагрев для удаления влаги; автоматическая очистка воздухом под высоким давлением для удаления пыли, масла и загрязнений со стальной поверхности.

3. Автоматическое распыление грунтовки.

Автоматическое распыление эпоксидной цинк-содержащей грунтовки с помощью портальной системы с ручной предварительной окраской сварных швов и угловых фитингов.

4. Выравнивание и сушка

Выдержка с последующей постепенной сушкой горячим воздухом для обеспечения полного отверждения грунтовки.

5. Напыление промежуточного слоя.

Эпоксидный промежуточный слой наносится автоматически для увеличения толщины пленки, закрепления грунтовки и улучшения адгезии.

6. Автоматическое распыление верхнего слоя.

Полиуретановое верхнее покрытие, наносимое роботами и портальными системами, включая разделение цветов и нанесение логотипа.

7. Окончательная сушка и охлаждение.

Принудительная сушка и охлаждение на воздухе до комнатной температуры.

8. Проверка, ремонт и доставка

Проверка толщины, внешнего вида и адгезии покрытия; локальный ремонт и окончательная доставка.

Основное оборудование

- Портальная система распыления: используется для больших плоских поверхностей, таких как боковые стены и панели крыши, с полным покрытием и высокой эффективностью.

- Взрывозащищенные распылительные роботы: 6-осевые роботы с 7-осевой направляющей, используемые для внутренних стен, основания, дверей и сложных углов.

- Автоматическая система подачи краски: 2-компонентное автоматическое смешивание, замкнутый контур регулирования давления и расхода, автоматическая смена цвета и очистка.

- Система сушки и охлаждения: камера циклической сушки горячим воздухом и камера сильного воздушного охлаждения.

- Система очистки окружающей среды: сбор красочного тумана + очистка ЛОС (цеолитовый канал + сжигание RTO/CO).

- Интеллектуальная система управления: автоматическое управление на базе ПЛК, управление рецептами, мониторинг в реальном времени и отслеживание качества.

Технические характеристики и преимущества

- Стабильная и равномерная толщина покрытия, небольшое отклонение, отсутствие пропусков распыления или провисания.

- Высокий коэффициент использования краски, что значительно снижает расход краски и затраты на рабочую силу.

- Непрерывная круглосуточная работа, стабильный темп производства (около 4–6 минут на 40-футовый контейнер).

- Высокий уровень безопасности с сокращением ручного труда на опасных участках покрытия.

- Экологичная конструкция с низким уровнем выбросов ЛОС, соответствующая промышленным экологическим стандартам.

Типичная система покрытия

- Грунтовка: эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка.

- Промежуточное покрытие: эпоксидное промежуточное покрытие из слюдяного оксида железа.

- Верхнее покрытие: акриловое полиуретановое верхнее покрытие.

- Общая толщина сухой пленки: 180–260 мкм, что соответствует 10–15-летним требованиям морской защиты от коррозии.