Автоматические камеры порошковой окраски

Автоматическая камера порошковой покраски предназначена для автоматических линий, где имеется конвейерная линия, доставляющая детали в камеру. В кабине имеются отверстия с каждой стороны для возвратно-поступательных механизмов, а также могут быть малярные стойки, на которых маляр может стоять со своим ручным пистолетом для порошковой окраски и корректировать неокрашенные детали (если они есть – это зависит от сложности геометрии) для лучшей отделки.

Порошковое покрытие все чаще воспринимается как предпочтительный процесс отделки во многих случаях. Все более строгие экологические нормы, растущие затраты во всех областях и требования потребителей к более качественной и долговечной продукции входят в число проблем, с которыми сегодня сталкиваются отделочные предприятия. Порошковые покрытия обеспечивают решение этих и других проблем. Порошковая покраска — это метод нанесения сухой краски на деталь.

Порошковая краска обычно наносится с помощью системы подачи порошка и пистолета для электростатического заряда и распыления порошка на деталь. В некоторых случаях покрываемую деталь погружают в псевдоожиженный слой порошка. Затем деталь с покрытием нагревается в печи или с помощью инфракрасных панелей, чтобы расплавить и затвердеть краску. В процессе отверждения запускается химическая реакция сшивки, и именно эта химическая реакция придает порошковым покрытиям многие из желаемых свойств.

Автоматические камеры порошковой окраски оснащены циклонами и группой фильтров последующей очистки, предназначенной для фильтрации частиц порошка, летящих через Cylon в выхлопную коробку.

Циклон представляет собой оборудование конической формы, в котором воздух с летящими частицами порошка прилетает из верхней части и циркулирует внутри, и эта циркуляция воздуха помогает тяжелым частицам (например, частицам порошка) оседать и садиться в циклон и переносится обратно в камеру порошкового покрытия с помощью инжектора порошка. Этот инжектор порошкового покрытия работает по принципу Вентури и работает на сжатом воздухе.

Изготовление автоматической камеры порошковой покраски.

Производство автоматической камеры порошковой покраски – сложный процесс, включающий множество этапов. Вот общий обзор процесса:

1. Проектирование и проектирование

Первым шагом в производстве автоматической камеры порошковой покраски является ее проектирование. Это включает в себя создание подробного плана, в котором указаны размеры стенда, расположение различных компонентов и материалы, которые будут использоваться. При проектировании необходимо учитывать конкретные потребности заказчика, такие как тип покрываемых деталей, объем покрываемых деталей и желаемая отделка.

2. Изготовление

После того, как проект готов, производится изготовление стенда. Это включает в себя резку и сварку металлических компонентов стенда, установку электрических и сантехнических систем, а также сборку стенда. Процесс изготовления должен выполняться с высокой точностью, чтобы гарантировать надежность конструкции стенда и правильную установку всех компонентов.

3. Тестирование

После изготовления стенда его проверяют на правильность работы. Это включает в себя тестирование системы подачи порошка, распылительного пистолета, печи отверждения и системы управления. Стенд также проверяется на предмет утечек и на предмет надлежащего заземления.

4. Установка

После прохождения стендом испытаний он устанавливается на объекте заказчика. Процесс установки включает в себя размещение стенда в нужном месте, подключение его к необходимым инженерным сетям, а также обучение персонала заказчика эксплуатации и обслуживанию стенда.

5. Техническое обслуживание

Автоматические камеры порошковой покраски требуют регулярного технического обслуживания для обеспечения их правильной работы. Это обслуживание обычно включает в себя очистку камеры, проверку фильтров и калибровку системы управления. Регулярное техническое обслуживание поможет продлить срок службы кабины и предотвратить проблемы.

Шкаф фиксируется на месте и позволяет наносить краску вручную и автоматически с обеих сторон. Каркас шкафа изготовлен из стали AISI 304 толщиной 1,5-2 мм. Все части покрасочного шкафа изготавливаются и разбираются, собираются на болтах и ​​при необходимости легко демонтируются.