Автоматические порошковые кабины для покрытия

Автоматическая порошковая кабинка предназначена для автоматических линий, где в кабине есть конфириоризованная линия, переносящая детали. На стенде есть отверстия с каждой стороны для взаимности, а также может иметь художественные столбы, где художник может стоять со своим ручным оружием с ручным покрытием и исправить неокрашенные части (если они есть - это зависит от сложности геометрии) для лучшего отделки.

Порошковое покрытие все чаще принимается в качестве предпочтительного процесса отделки для многих применений. Все более строгие экологические нормы, растущие затраты во всех областях и требования потребителей в отношении лучшего качества и более долговечных продуктов являются одними из проблем, с которыми сталкиваются сегодняшние финишеры. Порошковые покрытия обеспечивают решение для этих проблем и других. Порошковое покрытие - это метод нанесения сухой краски на компонент.

Порошковая краска обычно наносится с использованием системы подачи порошковой подачи и пистолета для электростатического заряда и опрыскивания порошка на детали. Для некоторых применений деталь, покрывающаяся, опускается в псевдоожиженный слой порошка. Затем покрытая часть нагревается в духовке или через инфракрасные панели, чтобы растопить и вылечить краску. Во время процесса отверждения запускается химическая реакция сшивания сшивания, и именно эта химическая реакция дает порошковым покрытиям многие из их желательных свойств.

Автоматические порошковые кабинки оснащены циклонами и группой после фильтров, посвященных фильтрации частиц порошка, летящих через цилон в выхлопную коробку.

Циклон представляет собой оборудование в форме конуса, где воздух с частицами летающих порошков летит из половой части и циркулирует внутри, и эта циркуляция воздуха помогает тяжелым частицам (например, частицам порошка) оседание и сесть в циклон и передается в порошковое покрытие обратно с помощью инжектора порошка. Этот инжектор порошкового покрытия работает с принципом Вентури и работает с сжатым воздухом.

Производство автоматического порошкового покрытия

Производство автоматической кабины для порошкового покрытия является сложным процессом, который включает в себя различные этапы. Вот общий обзор процесса:

1. Проектирование и инженерия

Первым шагом в производстве автоматического стенда порошкового покрытия является разработка стенда. Это включает в себя создание подробного плана, который указывает размеры стенда, местоположение различных компонентов и используемые материалы. Дизайн должен учитывать конкретные потребности клиента, такие как тип деталей, которые должны быть покрыты, объем деталей, которые должны быть покрыты, и желаемое отделку.

2. Изготовление

Как только дизайн завершен, стенд изготовлен. Это включает в себя разрезание и сварку металлических компонентов стенда, установку электрических и сантехнических систем и сборка стенда. Процесс изготовления должен быть выполнен с точностью, чтобы гарантировать, что стенд является структурно звуковой и что все компоненты правильно установлены.

3. Тестирование

Как только стенд изготовлен, он проверяется, чтобы убедиться, что он работает должным образом. Это включает в себя тестирование системы подачи порошка, распылительную пистолет, отверстие печи и систему управления. Стенд также проверяется на утечки и гарантирует, что она правильно заземлена.

4. Установка

Как только стенд пройдет тестирование, он устанавливается на объекте клиента. Процесс установки включает в себя размещение стенда в желаемом месте, подключение его к необходимым коммунальным услугам и обучение персонала клиента о том, как управлять и поддерживать стенд.

5. Техническое обслуживание

Автоматические порошковые кабинки требуют регулярного технического обслуживания, чтобы убедиться, что они работают должным образом. Это обслуживание обычно включает в себя очистку стенда, проверку фильтров и калибровку системы управления. Регулярное обслуживание поможет продлить срок службы стенда и предотвратить проблемы.

Шкаф зафиксирован на месте и позволяет ручное и автоматическое нанесение краски с обеих сторон. Рамка шкафа изготовлена ​​из 1,5-2 мм AISI 304. Все части краски производится и разобраны, собираются с болтами и могут быть легко сняты при необходимости.