Линия сборки покраски кабельных лотков

Qingguo Intelligent — китайский производитель и поставщик, который в основном производит линии покраски кабельных лотков с многолетним опытом. Конструкция линии покраски кабельных лотков направлена ​​на повышение эффективности производства и качества покрытия за счет использования современного оборудования автоматизации, обеспечивающего плавное соединение между каждым этапом. Эта система может эффективно снизить затраты на рабочую силу и улучшить стабильность и надежность продукции. Если вам нужна более подробная техническая информация или информация о применении, спрашивайте в любое время!

Производственный процесс линии покраски кабельных лотков

1. Этап предварительной обработки:

-Очистка: Удалите масло и ржавчину с кабельных лотков, чтобы убедиться, что поверхность очищена от пыли, жира и оксидов. Общие методы очистки включают промывку кислотой, промывку щелочью и ультразвуковую очистку.

-Фосфатирование (опция): Формирование слоя фосфатной пленки на поверхности стали для повышения адгезии и коррозионной стойкости покрытия.

2. Этап сушки:

-Пропустите обработанный кабельный лоток через сушилку, чтобы удалить поверхностную влагу и обеспечить эффект распыления.

3. Этап распыления:

-Выбор распылителя: выберите подходящий распылитель (например, пневматический или электростатический распылитель) в зависимости от свойств покрытия.

-Приготовление покрытия: разбавьте и смешайте порошковые или жидкие покрытия в соответствии с требованиями к продукту.

-Процесс распыления: равномерно распылите подготовленное покрытие на поверхность моста, чтобы обеспечить равномерную толщину покрытия и исключить промахи распыления.

4. Стадия отверждения:

-Выполните термическую обработку окрашенного кабельного лотка. Нагревание в печи приводит к тому, что покрытие вступает в химическую реакцию и затвердевает, образуя прочное покрытие.

5. Проверка качества:

-Проверить внешний вид и толщину покрытия на предмет соответствия стандартам качества. Если он не квалифицирован, его необходимо обработать повторно.

6. Упаковка и хранение:

- Наконец, упакуйте и сохраните соответствующие кабельные лотки для отправки.

Состав оборудования линии покраски кабельных лотков

Линия покраски кабельного лотка обычно состоит из следующих частей:

1. Оборудование предварительной обработки:

-Очистительная машина: используется для очистки и удаления поверхностных оксидов кабельных лотков.

- Резервуар для фосфатирования: если используется обработка фосфатированием, необходимо настроить соответствующие резервуары для фосфатирования.

2. Сушильная машина:

-Распространенным методом удаления воды после очистки с помощью технологии нагрева является сушилка горячим воздухом.

3. Распылительное оборудование:

-Распылительная машина: электрический или пневматический пистолет-распылитель, используемый для распыления покрытия.

-Электростатическое распылительное оборудование: увеличивает адгезию покрытий и повышает эффективность распыления.

4. Печь для отверждения:

-Оборудование, которое может успешно завершить отверждение покрытия, включает печи инфракрасного отверждения или печи с циркуляцией горячего воздуха.

5. Конвейерная система:

-Трубопроводное конвейерное оборудование: это может быть цепной конвейер или барабанная линия, используемая для транспортировки кабельных лотков от одного процесса к другому.

6. Система автоматизации управления:

-Обычно оснащенный системой управления ПЛК, он используется для автоматизации управления различными звеньями сборочной линии распыления краски и повышения общей эффективности производства.