Кабельная покраска покраски сборки сборки

Qingguo Intelligent - это производитель и поставщик China, который в основном производит линию сборочной картины кабельного лотка со многими годами опыта. Конструкция линии сборочной покраски кабельного лотка направлена ​​на повышение эффективности производства и качества покрытия, используя современное оборудование для автоматизации для обеспечения плавного соединения между каждым шагом. Эта система может эффективно снизить затраты на рабочую силу и улучшить согласованность и надежность продукта. Если вам нужна более подробная техническая информация или приложения, пожалуйста, не стесняйтесь спросить в любое время!

Процесс сборочной линии покраски кабельного лотка

1. Предварительная обработка:

-Лейн: Снимите масло и ржавчину из кабельных лоток, чтобы гарантировать, что поверхность не содержит пыли, смазки и оксидов. Обычные методы очистки включают промывку кислоты, щелочное промывание и ультразвуковую очистку.

-Фосфалирующая обработка (необязательная): образуйте слой фосфатной пленки на поверхности стали, чтобы увеличить адгезию и коррозионную стойкость покрытия.

2. Стадия сушки:

-Поджат обработанный лоток кабеля через сушилку, чтобы удалить поверхностную влажность и обеспечить эффект распыления.

3. Стадия распыления:

-Спрей. Выбор пистолета: Выберите соответствующий разбрызгивающий пистолет (например, воздушный распылительный пистолет или электростатическое распылительное пистолет) на основе свойств покрытия.

-Корирующий подготовку: разбавьте и смешайте порошок или жидкие покрытия соответствующим образом в соответствии с требованиями продукта.

-Попроцесс: распылять подготовленное покрытие равномерно на поверхность моста, чтобы обеспечить равномерную толщину покрытия и не пропустить распыление.

4. Стадия отверждения:

-Подформированная обработка теплового отверждения на распыленном кабельном подносе. Нагрев в духовке заставляет покрытие проходить химическую реакцию и затвердеть, образуя сильное покрытие.

5. Инспекция качества:

-Вочните внешний вид и толщину покрытия, чтобы обеспечить соблюдение стандартов качества. Если это не квалифицировано, его необходимо переработать.

6. Упаковка и хранение:

-Накально, упаковать и хранить квалифицированные кабельные лотки для отгрузки.

Структура оборудования кабельного лотка.

Линия сборочной покраски кабельного лотка, как правило, состоит из следующих частей:

1. Предварительное обработку оборудования:

-Коринг -машина: используется для очистки и удаления оксидов поверхности кабельных лоток.

-Фосфалирующий резервуар: если используется фосфатная обработка, необходимо настроить соответствующие фосфалирующие резервуары.

2. Drying Machine:

-Общий метод удаления воды после очистки с помощью технологии отопления является сушилкой с горячим воздухом.

3. Распылительное оборудование:

-Поражающий машина: электрическое или пневматическое распылительное пистолет, используемый для распыления покрытия.

-Электростатическое оборудование для распыления: увеличивает адгезию покрытий и повышает эффективность распыления.

4. Прекращение духовки:

-Посмысление, которое может успешно завершить отверстие для покрытия, включает в себя инфракрасные печи или печи с циркуляцией горячего воздуха.

5. Конвейерная система:

-Подранчатая оборудование: оно может быть цепным конвейером или линией барабана, используемой для транспортировки кабельных лоток от одного процесса в другой.

6. Система управления автоматизацией:

-Генерально оборудованный системой управления ПЛК, он используется для автоматизации управления различными звенами в линии сборочной сборочной сборы и повышения общей эффективности производства.