В области автомобильного производства автоматическое оборудование для покраски достигло полной автоматизации. Эта автоматизация охватывает весь процесс от применения праймера к применению верхнего слоя на корпус автомобиля. Роботические системы распыления интегрированы с технологией электростатического распыления. Эта интеграция позволяет скорости использования краски достигать более 90%. По сравнению с методами ручного распыления, эта интеграция приводит к сокращению отходов краски на 30%.
Есть данные, предоставленные производителем автомобиля. Данные указывают на то, что после принятия автоматизированной линии рисования произошли изменения. Время рисования, необходимое для тела одного автомобиля, было сокращено до 8 минут. Между тем, отклонение в толщине покрытия контролировалось в диапазоне ± 2 мкм. Эти изменения привели к значительным улучшениям. В частности, коррозионная стойкость автомобильного тела была заметно усилена. Кроме того, качество появления автомобильного тела также значительно улучшилось.
В индустрии домашних приборов,Автоматическое оборудование для рисованияшироко используется в покрытии наружных оболочек холодильников, стиральных машин и т. Д. Благодаря сотрудничеству по возвращению опрыскивателей и инфракрасной сушильной системы, может быть достигнуто быстрое переключение покрытий разных цветов для удовлетворения потребностей персонализированной настройки. В то же время, мастерскую в закрытом покраске в сочетании с устройствами очистки отходов газа снижает выбросы ЛОС на 60%, что соответствует требованиям новых правил защиты окружающей среды.
Покрытие стальных конструкций и алюминиевых профилей в поле строительных материалов также все больше зависит от автоматизированного оборудования. Автоматический распылитель типа гантри может непрерывно покрывать профили длиной до 12 метров. Лазерное позиционирование обеспечивает однородность покрытия, а скорость прохождения испытаний на адгезию увеличилась с 75% в ручном покрытии до 99%, что значительно снижает затраты на переработку.
В домене продуктов 3C операции с точным покрытием служат ключевой витриной. Они эффективно подчеркивают высокие преимущества, присущие соответствующему оборудованию. Когда речь идет о процессе покрытия оболочек мобильного телефона, используются конкретные конфигурации оборудования. Шесть осевых роботов, которые оснащены микроопларенными клапанами, образуют ядро этой установки. Эти роботисты обладают заметной способностью. Они могут достичь равномерного покрытия в областях узких краев, которые имеют ширину 0,5 мм. Более того, толщина покрытия в таких операциях подвержена строгому контролю. Он поддерживается в диапазоне 5-8 мкм. Этот уровень точности в покрытии соответствует двум критическим наборам требований. С одной стороны, он удовлетворяет потребностям электронных продуктов. С другой стороны, он также удовлетворяет потребности в защите, которые требуют эти электронные продукты.
Ниже приведены основные прикладные отрасли и их пропорции автоматического покраски:
| Индустрия приложений | Доля рынка | Основные преимущества |
| Автомобильное производство | 42% | Эффективное массовое производство, равномерное покрытие |
| Индустрия домашних приборов | 23% | Быстрое переключение цвета, соблюдение экологических стандартов |
| Строительные материалы поле | 18% | Покрытие с большим районом, высокая адгезия |
| 3C Продукты | 12% | Точное покрытие, операция микроаржек |
| Другие отрасли | 5% | Индивидуальные потребности в покрытии |
Из данных автомобильное производство остается основным рынком дляАвтоматическое оборудование для рисованияПолем С разработкой новых энергетических транспортных средств и умных домов спрос на такое оборудование будет продолжать расти. В будущем автоматические системы покраски в сочетании с визуальным осмотром искусственного интеллекта еще больше улучшат стабильность качества живописи, обеспечивая сильную поддержку высококачественной разработке производственной отрасли.
