Как автоматические краскопульты узнают, где находится заготовка?

При ручной порошковой окраске маляр видит деталь, направляет пистолет и запускает распылитель. В автоматической линии деталь движется по конвейеру, и орудия должны выстрелить в нужный момент, и никто не будет наблюдать за каждой деталью.ЦингоИнтеллектуальная автоматическая камера порошкового покрытиясоздан для такого рода конвейерного производства. Понимание того, как стенд обнаруживает деталь, запускает пистолеты и обрабатывает порошок, который не попадает в цель, объясняет, почему автоматические линии могут работать быстрее и стабильнее, чем ручные станции.

Как камера распознает заготовку

Ввод детали и позиционирование
Детали поступают на конвейер, который проносит их через проем стенда. Когда каждая деталь попадает в зону распыления, датчики, установленные на входе в кабину, определяют ее присутствие и положение. Сигнал от этих датчиков сообщает системе управления, что деталь находится в пределах досягаемости, и заставляет возвратно-поступательные механизмы начать ход. Без этого этапа обнаружения пистолеты либо будут непрерывно распылять и тратить порошок, либо стрелять в неподходящее время и полностью пропускать деталь.

Геометрия детали и размещение датчика
Тип используемого датчика зависит от покрываемых деталей. Фотоэлектрические датчики хорошо работают для деталей одинаковой формы и отражающих поверхностей. Датчики приближения используются, когда материал и форма детали обеспечивают надежное обнаружение на близком расстоянии. Датчики расположены таким образом, что они обнаруживают переднюю кромку детали до того, как она достигнет пистолетов, давая системе управления достаточно времени, чтобы начать ход возвратно-поступательного механизма и подать питание на пистолеты в нужный момент.

Скорость конвейера и время
Скорость конвейера определяет, как долго каждая деталь находится в зоне распыления. Система управления использует эту скорость для расчета момента запуска и остановки пистолетов. Если скорость конвейера меняется, время необходимо отрегулировать соответствующим образом. Постоянная скорость конвейера необходима для равномерной толщины покрытия. В стендах Qingguo Intelligent систему управления можно настроить для работы с конкретной скоростью конвейера линии клиента.

Как реагируют ответчики и оружие

Ход поршня и ход пистолета
Стенд имеет отверстия с каждой стороны для установки возвратно-поступательных механизмов. Возвратно-поступательное устройство перемещает пистолеты вверх и вниз контролируемым ходом, охватывая всю высоту детали при ее прохождении. Длина и скорость хода устанавливаются в зависимости от размеров детали и желаемого покрытия покрытия. Для более высоких деталей ход возвратно-поступательного механизма длиннее. Для деталей сложной формы обводку можно отрегулировать, чтобы сосредоточить внимание на областях, требующих большего покрытия.

Спусковой крючок пистолета и выход пороха
Каждый пистолет подключен к системе подачи порошка и панели управления. Когда датчик обнаруживает деталь, система управления посылает пистолетам сигнал начать распыление. Электростатический заряд прикладывается к порошку, когда он выходит из пистолета, а заземленная часть притягивает заряженные частицы. Выход порошка можно регулировать в зависимости от размеров деталей и требований к покрытию. Система управления управляет временем так, что орудия стреляют только тогда, когда перед ними находится деталь.

Несколько орудий и покрытие
В автоматических кабинах часто используется несколько пистолетов с каждой стороны, чтобы обеспечить полное покрытие. Пистолеты могут быть расположены под разными углами, чтобы достигать верха, боков и низа детали. Система управления координирует работу орудий таким образом, чтобы они работали вместе, не перекрывая друг друга и не оставляя зазоров. Для деталей с углублениями или сложной геометрией расположение пистолета и последовательность срабатывания можно настроить индивидуально.

Где подходит ручная ретушь

Посты художника на стенде
Даже у автоматических пистолетов некоторые детали имеют геометрию, которую сложно покрыть полностью. Глубокие углубления, затененные участки за выступами и внутренние углы могут не получать достаточного количества пороха только из автоматических пистолетов. Кабина Qingguo Intelligent может быть оборудована малярными постами, на которых стоит оператор с ручным порошковым пистолетом. По мере прохождения детали маляр может подправить участки, которые пропустили автоматические пистолеты.

Когда необходима подкраска
Необходимость ручной подкраски зависит от геометрии детали и характеристик покрытия. Простые плоские детали могут не требовать какой-либо подкраски. Для деталей сложной формы или строгих требований к покрытию может потребоваться маляр на каждом стенде. Посты маляра расположены таким образом, чтобы оператор имел хороший обзор детали и мог добраться до участков, требующих внимания, не мешая работе автоматических пистолетов.

Балансирование автоматической и ручной работы
Цель автоматической кабины — сократить ручные усилия, но не обязательно полностью исключить их. Для многих операций отделки наилучшие результаты дает сочетание автоматического распыления и целенаправленной ручной подкраски. Автоматические пистолеты обрабатывают основную часть покрытия, а маляр исправляет любые тонкие пятна или пропущенные участки. Такой подход позволяет линии двигаться быстро, сохраняя при этом качество отделки.

Как система восстановления справляется с избыточным распылением

Циклонное разделение
Не весь порошок, вылетающий из пистолета, попадает на деталь. Значительная часть не попадает в цель и распыляется. Стенд оборудован циклонными сепараторами, улавливающими избыточное распыление. Воздух, несущий порошок, поступает в циклон сверху, движется по спирали вниз, и центробежная сила заставляет более тяжелые частицы порошка оседать на стенке конуса и падать на дно. Очищенный воздух выходит из верхней части циклона и проходит через группу постфильтров перед выпуском.

Восстановление и повторное использование порошка
Порошок, собранный в нижней части циклона, подается обратно в систему подачи порошка с помощью инжектора порошка. Инжектор использует принцип Вентури, работая с помощью сжатого воздуха для перемещения порошка через трубку обратно в загрузочный бункер. Этот восстановленный порошок смешивается со свежим порошком и используется повторно. Система рекуперации сокращает отходы материала и уменьшает количество порошка, который необходимо выбросить.

Группа фильтров и выхлоп
После циклона воздух все еще содержит мелкие частицы порошка, которые не были отделены. Группа постфильтров улавливает оставшиеся частицы до того, как воздух будет исчерпан. Фильтры необходимо регулярно обслуживать, чтобы предотвратить засорение и обеспечить надлежащий поток воздуха через камеру. Отрицательное давление в камере поддерживается вытяжным вентилятором, который последовательно протягивает воздух через камеру, циклон и фильтры.

Технические характеристики продукта

Свяжитесь с Qingguo Intelligent, чтобы узнать размеры стенда, конфигурацию возвратно-поступательного механизма или поддержку проектирования системы для вашей линии порошкового покрытия.