Автоматическое оборудование для распыления порошка

1.Обзор автоматического оборудования для распыления порошка

Автоматическое оборудование для порошковой окраски — это автоматизированное механическое устройство, предназначенное для равномерного распыления порошкового покрытия на поверхность заготовок. Он широко используется в промышленном производстве, что позволяет повысить эффективность покрытия, обеспечить стабильность качества покрытия, а также уменьшить ошибки и трудоемкость, вызванные ручным управлением.

2.Основные компоненты

（1） Автоматическая система распыления

Тип краскопульта

Электростатический пистолет-распылитель является одним из основных компонентов автоматического оборудования для распыления порошка. Он заряжает порошковое покрытие посредством высоковольтного электростатического генератора, что позволяет ему лучше прилипать к заземленной поверхности заготовки. Например, встроенный электростатический распылитель устанавливает электрод внутри распылителя, который имеет компактную конструкцию и подходит для распыления в небольших помещениях; Электрод внешнего электростатического распылителя расположен снаружи пистолета, а распределение электрического поля относительно более равномерное, что позволяет добиться более тонкого эффекта распыления.

Управление движением распылителя

Пистолет-распылитель в автоматическом оборудовании для распыления порошка обычно устанавливается на роботизированную руку или поршневую машину. Роботизированная рука может точно контролировать движение распылителя в трехмерном пространстве по заранее запрограммированным траекториям и гибко адаптироваться к различным заготовкам сложной формы. Поступательно-поступательная машина в основном управляет возвратно-поступательным движением распылителя в линейном направлении и подходит для заготовок относительно правильной формы и больших плоских площадей, таких как большие металлические листы. За счет точного контроля таких параметров, как скорость движения распылителя и угол распыления, можно обеспечить равномерное распределение порошкового покрытия на поверхности заготовки.

（2） Система подачи порошка

Порошковый питатель

Функция устройства подачи порошка заключается в стабильной подаче порошкового покрытия в распылитель. Распространенные типы включают порошковые питатели с псевдоожиженным слоем и порошковые питатели напорного типа. Устройство подачи порошка с псевдоожиженным слоем — это устройство, которое использует поток воздуха для придания порошку псевдоожиженного состояния внутри контейнера, а затем равномерно транспортирует порошок наружу. Устройство подачи порошка напорного типа использует сжатый воздух для выдавливания порошка из контейнера, что может обеспечить относительно стабильное давление подачи порошка и подходит для крупномасштабного непрерывного производства.

Трубопровод подачи порошка

Трубопровод подачи порошка соединяет источник порошка и распылитель. Материал трубопровода обычно выбирается антистатический, чтобы предотвратить засорение или неравномерную транспортировку порошка из-за накопления статического электричества во время транспортировки. Диаметр и длина трубопровода должны рассчитываться разумно с учетом таких факторов, как скорость потока порошка и количество распылителей. Вообще говоря, слишком малый диаметр трубопровода может вызвать чрезмерное сопротивление транспортировке порошка, а слишком большой диаметр может вызвать осаждение порошка внутри трубопровода.

（3） Система переработки порошка

Метод переработки

В автоматическом оборудовании для распыления порошка обычно используется система сухой регенерации, такая как циклонные сепараторы и устройства для регенерации фильтров. Циклонный сепаратор использует принцип центробежной силы для отделения порошка от воздуха. Когда воздух, содержащий порошок, попадает в циклонный сепаратор, порошок под действием центробежной силы отбрасывается к стенке, а затем под действием силы тяжести падает в сборный контейнер. Устройство для переработки фильтрующих картриджей фильтрует воздух через высокоточный фильтрующий картридж, улавливая порошок на поверхности фильтрующего картриджа и выпуская чистый воздух через фильтрующий картридж.

Эффективность переработки и повторное использование порошка

Эффективная система восстановления порошка может обеспечить эффективность восстановления более 90%. После сортировки и удаления примесей переработанный порошок можно смешать с новым порошком в определенной пропорции для использования. Это позволяет не только снизить производственные затраты, но и минимизировать воздействие на окружающую среду. Однако при смешивании переработанного порошка важно контролировать долю переработанного порошка, которая обычно не превышает 30% от нового порошка, чтобы не повлиять на качество покрытия.

（4） Система управления

Программное обеспечение для автоматизации управления

В системе управления используется современное программное обеспечение для автоматического управления, которое можно запрограммировать для установки траектории движения распылителя, параметров распыления (таких как напряжение распыления, ток, количество распыляемого порошка и т. д.), скорости подачи порошка и времени работы. система переработки. Операторы могут интуитивно устанавливать параметры и контролировать их на сенсорном экране. Например, при распылении автомобильных деталей траектория распыления распылителя может быть предварительно спроектирована в управляющем программном обеспечении на основе 3D-модели деталей, гарантируя, что каждая деталь получит равномерное покрытие.

Сенсорный мониторинг

Автоматическое оборудование для распыления порошка оснащено различными датчиками, такими как датчики расхода порошка, датчики электростатического напряжения, датчики давления воздуха и т. д. Датчик расхода порошка может контролировать подачу порошка в режиме реального времени, а также определять отклонения от нормы в порошке. поставка, система может своевременно ее скорректировать; Датчик электростатического напряжения используется для контроля электростатического напряжения распылителя, обеспечивая эффективную зарядку порошка; Датчик давления воздуха контролирует давление сжатого воздуха, чтобы обеспечить эффект распыления пистолета-распылителя и нормальную подачу порошка.

3. Преимущества автоматического оборудования для распыления порошка

（1） Повышение эффективности производства

Возможность постоянной домашней работы

Автоматическое оборудование для распыления порошка может выполнять операции распыления без перерыва, в отличие от ручного распыления, требующего отдыха и смены смен. Он может работать непрерывно и стабильно в течение 24 часов, что значительно повышает непрерывность производства. Например, в мебельной промышленности для компонентов массового производства, таких как столы, стулья, ножки и т. д., автоматическое оборудование для распыления порошка может быстро выполнить задачу распыления, а ежедневная производительность может быть в несколько раз выше, чем при ручном распылении.

Высокая скорость распыления

Скорость распыления автоматических краскопультов значительно выше, чем у ручных краскопультов. Автоматический краскопульт может перемещаться и распылять на поверхность заготовки со скоростью несколько метров в секунду по заданным параметрам и обеспечивать равномерность покрытия. Напротив, ручное распыление имеет более медленную скорость и склонно к неравномерной толщине покрытия.

（2） Улучшение качества покрытия

Хорошая однородность покрытия

Благодаря точному контролю движения распылителя и подачи порошка автоматическим оборудованием для распыления порошка на поверхности заготовки может быть сформировано очень равномерное покрытие. Например, при напылении корпусов электронных продуктов автоматическое оборудование для распыления порошка может контролировать погрешность толщины покрытия в очень небольшом диапазоне, обеспечивая однородность и высокое качество внешнего вида продукта.

Высокая стабильность качества

На автоматическое оборудование для распыления порошка не влияют такие факторы, как искусственные эмоции и усталость. Если параметры оборудования настроены правильно, качество каждого распыления может быть очень стабильным. Это очень важно для отраслей, требующих строгого контроля качества, таких как производство автомобильных запчастей, производство высококачественной бытовой техники и т. д.

（3） Сокращение затрат

Снизить затраты на рабочую силу

Автоматическое оборудование для распыления порошка позволяет снизить зависимость от ручного управления и снизить затраты на рабочую силу. Хотя инвестиции и обслуживание самого оборудования требуют определенных затрат, в долгосрочной перспективе, особенно при крупносерийном производстве, его общая стоимость снижается. Например, крупный металлообрабатывающий завод может сократить количество рабочих, занимающихся нанесением покрытий, более чем вдвое после внедрения автоматического оборудования для распыления порошка.

Экономия порошковой покраски

Точный контроль автоматического оборудования для нанесения порошковых покрытий может эффективно сократить отходы порошковых покрытий. Благодаря точным системам подачи и переработки порошка коэффициент использования порошка может быть увеличен до более чем 90%, что значительно снижает затраты по сравнению с отходами порошка, вызванными неправильной эксплуатацией при ручном распылении.