Полностью автоматическое оборудование для распыления порошка

Qingguo Intelligent — ведущий китайский производитель полностью автоматического оборудования для порошкового напыления. Полностью автоматическое оборудование для нанесения порошкового покрытия представляет собой эффективную и современную систему нанесения порошкового покрытия. Вот подробное введение:

1. Состав полностью автоматического оборудования для порошкового распыления.

Система подачи порошка

В полностью автоматическом оборудовании для распыления порошка система подачи порошка обычно состоит из бункера для порошка, порошкового насоса и трубопровода подачи порошка. Порошковый бункер хранит порошковую краску. Порошковый насос отвечает за точную подачу порошка к распылителю с постоянной скоростью. Например, в высококачественном автоматическом оборудовании для распыления порошка порошковый насос может регулировать подачу порошка в соответствии с заданными параметрами распыления, обеспечивая стабильную подачу порошка даже во время непрерывной работы.

Конструкция трубопровода подачи порошка заключается в плавной транспортировке порошка из бункера в краскопульт. Обычно он изготавливается из материалов, которые могут предотвратить засорение порошком и накопление статического электричества.

Краскопульт

Существуют различные типы автоматических краскопультов. Электростатические краскопульты очень распространены. Принцип работы этих пистолетов – электростатическое притяжение. Частицы порошка заряжаются при выходе из распылителя, а заземленная заготовка притягивает заряженный порошок. Это делает процесс нанесения покрытия более эффективным и повышает коэффициент использования порошка. Например, в автомобильной промышленности электростатические распылители могут равномерно распылять детали сложной формы, такие как цилиндры двигателя и колеса.

Краскопульты обычно устанавливаются на роботизированных манипуляторах или стационарных распылительных механизмах. Пистолет-распылитель, оснащенный роботизированной рукой, обладает высокой гибкостью и может регулировать угол и расстояние распыления в зависимости от формы заготовки. Им можно аккуратно покрыть поверхность заготовки, включая углы и пазы.

Покрасочная камера

Покрасочная камера обеспечивает контролируемую среду для порошкового покрытия. Целью его конструкции является контроль чрезмерного распыления порошка и предотвращение его распространения на окружающую территорию. Выставочные стенды обычно оборудуются системами фильтрации воздуха, обеспечивающими хорошее качество внутреннего воздуха. Схема воздушного потока внутри камеры была тщательно спроектирована таким образом, чтобы излишки распыленного материала направлялись в систему регенерации порошка.

Стены покрасочной камеры обычно изготавливаются из материалов, которые легко мыть, например, из нержавеющей стали или специальных пластиковых покрытий. Это связано с тем, что в процессе напыления порошковое покрытие скапливается на стенках камеры, а легкость очистки материала упрощает процесс обслуживания.

Система переработки порошка

Система переработки порошка играет решающую роль в сокращении отходов и затрат. В основном существует два типа: мокрые и сухие системы рекуперации.

Системы сухой переработки, такие как циклонные сепараторы, используют принцип центробежной силы для отделения порошка от воздуха. Частицы порошка собираются и могут быть использованы повторно. В хорошо спроектированном автоматическом оборудовании для распыления порошка циклонные сепараторы могут обеспечить высокую степень извлечения, обычно превышающую 90%.

Система влажной переработки предполагает пропускание воздуха, содержащего порошок, через камеру, заполненную жидкостью. Порошок улавливается жидкостью, а затем жидкая порошкообразная смесь обрабатывается для извлечения порошка. Системы этого типа очень эффективны для обработки мелкозернистых порошков и обычно используются в приложениях, требующих высокой степени очистки воздуха.

Система управления

Система управления является «мозгом» полностью автоматического оборудования для распыления порошка. Оно позволяет операторам устанавливать различные параметры распыления, такие как скорость распыления, выход порошка и электростатическое напряжение. Система управления также может отслеживать состояние оборудования в режиме реального времени, включая работу краскопультов, систем подачи порошка и фильтрации воздуха.

Усовершенствованные системы управления могут хранить несколько программ распыления для разных заготовок или требований к покрытию. Например, на заводах, производящих различные металлические изделия, система управления может быстро переключаться между различными программами напыления для удовлетворения конкретных потребностей каждого изделия.

2. Рабочий процесс полностью автоматического оборудования для порошкового распыления.

Заготовку сначала очищают и обрабатывают поверхность, чтобы обеспечить хорошую адгезию порошкового покрытия. Затем его транспортируют в покрасочную камеру с помощью конвейерной ленты или роботизированной системы обработки.

Порошок транспортируется из порошкового бункера к распылителю через порошковый насос и трубопровод. Когда распылитель распыляет порошок, частицы порошка заряжаются (в случае электростатического распыления) и притягиваются к поверхности заготовки.

Поток воздуха в покрасочной камере направляет излишки распыленного материала в систему регенерации порошка. Переработанный порошок затем фильтруется и, при необходимости, перерабатывается перед возвратом в бункер для порошка для повторного использования.

После завершения напыления заготовку обычно переносят в печь для отверждения, где порошковое покрытие затвердевает при определенных температурных и временных условиях, образуя твердую и прочную поверхность.

3. Преимущества полностью автоматического оборудования для порошкового распыления

высокая эффективность

Полностью автоматическое оборудование для распыления порошка может работать непрерывно, и по сравнению с ручным распылением скорость производства значительно повышается. Он может обрабатывать большое количество заготовок за короткий период времени, удовлетворяя потребности массового производства. Например, при производстве металлической мебели каждый час можно распылять десятки каркасов стульев или ножек столов.

Высокое качество покрытия

Точный контроль параметров распыления может обеспечить равномерную и постоянную толщину покрытия. Метод электростатического распыления также позволяет улучшить прилипание порошка к заготовке, улучшая качество готового продукта. Полученные покрытия обычно более прочны, устойчивы к коррозии и имеют лучший внешний вид, чем покрытия, полученные другими методами.

Экологически чистый

Порошковые покрытия обычно более экологичны, чем жидкие, поскольку не содержат растворителей, которые могут испаряться и вызывать загрязнение воздуха. Эффективная система переработки порошка еще больше снижает количество отходов и воздействие на окружающую среду. Например, скорость восстановления порошка современного оборудования может минимизировать отходы порошка, что полезно для устойчивого производства.