В магазине Qingguo Intelligent вы найдете огромный выбор оборудования для очистки отходящих газов из Китая. К оборудованию для очистки отходящих газов относятся различные устройства и системы, предназначенные для удаления загрязняющих веществ и примесей из промышленных или других отходящих газов до их выброса в атмосферу. Вот подробное введение:
Абсорбционное оборудование
Насадочная башня: состоит из цилиндрической оболочки, заполненной насадочными материалами, такими как кольца Рашига или седла Берла. Отходящий газ поступает снизу и течет вверх через насадку. Жидкий абсорбент, который может представлять собой щелочной или кислотный раствор в зависимости от удаляемых загрязняющих веществ, распыляется сверху и стекает вниз через насадку. Когда газ и жидкость вступают в контакт, загрязняющие вещества, содержащиеся в газе, поглощаются жидкой фазой. Например, при очистке дымовых газов электростанции, содержащих диоксид серы, можно использовать щелочной абсорбент, такой как известняково-гипсовая суспензия, для поглощения SO₂ посредством химических реакций.
Башня для тарелок: содержит несколько тарелок или лотков. Газ поднимается через перфорации или отверстия в пластинах, а жидкий абсорбент течет по пластинам. Это обеспечивает большую площадь контакта для массообмена газ-жидкость. Каждая пластина действует как ступень поглощения, а количество пластин можно регулировать в соответствии с требуемой эффективностью удаления.
Адсорбционное оборудование
Адсорбер с фиксированным слоем: он имеет слой адсорбирующего материала, такого как активированный уголь или цеолит. Отходящий газ проходит через неподвижный слой, а загрязняющие вещества адсорбируются на поверхности адсорбента. Адсорбент имеет большую площадь поверхности и микропоры, которые могут улавливать и удерживать молекулы загрязняющих веществ. Например, при очистке летучих органических соединений (ЛОС) широко используемым адсорбентом является активированный уголь. Поскольку адсорбент со временем насыщается, его необходимо регенерировать или заменять.
Роторный адсорбер: Состоит из вращающегося барабана с секторами, заполненными адсорбентом. Отходящий газ поступает в барабан, и по мере его вращения различные участки подвергаются воздействию газового потока для адсорбции. Преимущество состоит в том, что он может работать непрерывно, при этом один сектор регенерируется, а другие находятся в процессе адсорбции.
Оборудование для сжигания
Камера сгорания с прямым пламенем. В этом оборудовании отходящие газы, содержащие горючие загрязняющие вещества, такие как летучие органические соединения, сжигаются непосредственно в горелке. В процессе высокотемпературного сгорания загрязняющие вещества преобразуются в углекислый газ и водяной пар. Камера сгорания спроектирована так, чтобы обеспечить полное сгорание при достаточной подаче воздуха и правильном смешивании газа и воздуха. Обычно для инициирования и поддержания процесса горения требуется источник топлива, такой как природный газ или пропан.
Каталитическая камера сгорания: в ней используется катализатор, такой как платина, палладий или оксиды других металлов, для снижения энергии активации, необходимой для сгорания. Отходящие газы проходят над слоем катализатора, и загрязняющие вещества окисляются при более низкой температуре по сравнению с прямым пламенным сжиганием. Это снижает расход топлива и потребности в энергии. Например, при очистке выхлопных газов покрасочных камер, содержащих органические растворители, эффективным методом может быть каталитическое сжигание.
Конденсационное оборудование
Поверхностный конденсатор: имеет охлаждающую поверхность, обычно сделанную из металлических трубок или пластин. Отходящие газы контактируют с холодной поверхностью, а загрязняющие вещества с более высокой температурой кипения конденсируются в жидкую фазу и собираются. Охлаждающей средой может быть охлажденная вода, хладагент или другие охлаждающие жидкости. Например, при рекуперации растворителей из отходящих газов в полиграфической промышленности для конденсации и регенерации растворителей можно использовать поверхностный конденсатор.
Конденсатор прямого контакта: в этом типе холодная жидкость (например, вода) распыляется непосредственно в поток отходящих газов. Контакт газ-жидкость приводит к тому, что загрязняющие вещества конденсируются и смешиваются с жидкостью. Затем смесь разделяют для извлечения конденсированных загрязняющих веществ и жидкости для повторного использования или дальнейшей обработки.
Охрана окружающей среды
Эффективно удаляя из отходящих газов такие загрязнители, как диоксид серы, оксиды азота, летучие органические соединения, твердые частицы и тяжелые металлы, он значительно снижает загрязнение воздуха и помогает соблюдать экологические нормы. Это защищает здоровье людей, животных и растений и смягчает негативное воздействие загрязнения воздуха на экосистему, такое как кислотные дожди, образование смога и повреждение озонового слоя.
Восстановление ресурсов
Некоторое оборудование для очистки отходящих газов, такое как системы конденсации и адсорбции, может извлекать ценные вещества из отходящих газов. Например, растворители, полученные в результате промышленных процессов, можно использовать повторно, что снижает необходимость приобретения новых растворителей и, таким образом, экономит затраты и ресурсы.
Соблюдение правил
В условиях все более строгих экологических законов и правил использование оборудования для очистки отходящих газов имеет важное значение для промышленности, чтобы избежать огромных штрафов и юридических проблем. Это позволяет предприятиям действовать в рамках правового поля и поддерживать хороший корпоративный имидж.
Улучшение общественного здравоохранения и безопасности
Уменьшая выбросы вредных загрязняющих веществ, снижается риск респираторных заболеваний, болезней сердца и других проблем со здоровьем, вызванных загрязнением воздуха. Кроме того, это также снижает вероятность возникновения пожара и взрыва, связанного с наличием горючих загрязняющих веществ в отходящих газах.
Электроэнергетика
На угольных электростанциях оборудование для очистки отходящих газов используется для удаления диоксида серы, оксидов азота и твердых частиц из дымовых газов. Для снижения выбросов SO₂ используются системы десульфурации дымовых газов (ДДГ), такие как мокрые или сухие скрубберы. Для контроля выбросов NOₓ используются системы селективного каталитического восстановления (SCR) или селективного некаталитического восстановления (SNCR).
Химическая промышленность
Химические предприятия производят широкий спектр отходящих газов, содержащих различные загрязняющие вещества. Абсорбционное оборудование можно использовать для очистки выбросов кислотных газов, таких как хлористый водород и диоксид серы. Адсорбционное и сжигательное оборудование используется для удаления летучих органических соединений, выделяющихся в ходе химических реакций и процессов с использованием растворителей.
Нефтяная и нефтеперерабатывающая промышленность
Нефтеперерабатывающие заводы вырабатывают отходящие газы с высоким содержанием углеводородов, серосодержащих соединений и других загрязняющих веществ. Оборудование для очистки отходящих газов, такое как установки каталитического крекинга и установки гидроочистки, используется для переработки и удаления этих загрязнителей. Системы сжигания и адсорбции также используются для очистки факельных газов и выбросов ЛОС.
Обрабатывающая промышленность (например, живопись, полиграфия и производство пластмасс)
В лакокрасочной промышленности оборудование для очистки отходящих газов, такое как установки каталитического сжигания или адсорбционные слои с активированным углем, используется для очистки ЛОС - богатых выхлопных газов из покрасочных камер. В полиграфической промышленности для извлечения растворителей из отходящих газов можно использовать конденсационное и адсорбционное оборудование. В промышленности пластмасс для удаления выбросов пластификаторов и других летучих веществ используется оборудование для сжигания или адсорбции.
Правильная установка и ввод в эксплуатацию
Оборудование должно быть установлено правильно в соответствии с инструкциями производителя и техническими стандартами. Это включает в себя правильное выравнивание компонентов, надежные соединения труб и воздуховодов, а также точную установку электрических систем и систем управления. Ввод в эксплуатацию должен включать тщательное тестирование производительности оборудования в различных условиях эксплуатации, чтобы убедиться в его соответствии проектным требованиям.
Регулярное техническое обслуживание и осмотр
Регулярное техническое обслуживание имеет решающее значение для поддержания оборудования в хорошем рабочем состоянии. Сюда входит очистка фильтров, замена изношенных адсорбентов или катализаторов, проверка насосов и клапанов на герметичность, проверка датчиков температуры и давления. Также необходим регулярный осмотр конструкции оборудования на предмет коррозии и повреждений.
Мониторинг и контроль рабочих параметров
Ключевые рабочие параметры, такие как расход газа, температура, давление и концентрация загрязняющих веществ в отходящих газах, должны постоянно контролироваться. Любое отклонение от нормального рабочего диапазона может повлиять на эффективность очистки и привести к выходу оборудования из строя или несоответствию экологическим стандартам. Должны быть предусмотрены системы автоматического управления, позволяющие корректировать работу оборудования на основе контролируемых параметров.
Меры предосторожности
В зависимости от типа оборудования для очистки отходящих газов могут возникнуть различные угрозы безопасности. Например, в оборудовании для сжигания существует риск взрыва из-за присутствия горючих газов. Должны быть установлены соответствующие меры безопасности, такие как взрывозащищенные электрические системы, детекторы газа и системы пожаротушения. В адсорбционном оборудовании, использующем определенные химические вещества, крайне важно правильно обращаться с адсорбентами и хранить их во избежание разливов и воздействия химических веществ.
