Оборудование для очистки отходящих газов

Оборудование для очистки отходящих газов

I. Введение

Qingguo Intelligent — ведущий китайский производитель оборудования для очистки отходящих газов. Оборудование для очистки отходящих газов предназначено для удаления загрязняющих и вредных веществ из выхлопных газов промышленных предприятий, выхлопов транспортных средств и других источников газообразных отходов. Эти загрязнители могут включать твердые частицы, диоксид серы, оксиды азота, летучие органические соединения (ЛОС) и многие другие вредные химические вещества. Оборудование играет решающую роль в уменьшении загрязнения воздуха и защите здоровья человека и окружающей среды.

II. Типы оборудования для очистки отходящих газов

1. Абсорбционное оборудование

Мокрые скрубберы: Мокрые скрубберы являются одним из наиболее распространенных типов абсорбционного оборудования. Они работают, пропуская отходящие газы через жидкость (обычно воду или химический раствор). Жидкость поглощает загрязняющие вещества из газа. Например, в системе десульфурации дымовых газов (ДДГ), используемой на электростанциях, мокрый скруббер может использовать известняково-гипсовую суспензию для поглощения диоксида серы. В результате химической реакции между  и известняком образуется сульфит кальция, а затем сульфат кальция, который можно удалить из системы. Эффективность мокрых скрубберов может быть очень высокой, достигая 90% и более для некоторых загрязняющих веществ. Однако они производят поток сточных вод, который необходимо правильно очищать, чтобы избежать вторичного загрязнения. Насадочные поглотители: эти поглотители содержат насадочный материал (например, керамические кольца или пластиковые седла) внутри колонны. Отходящие газы проходят через упаковочный материал, а абсорбирующая жидкость распыляется сверху. Насадочный материал обеспечивает большую площадь поверхности контакта между газом и жидкостью, улучшая процесс абсорбции. Их часто используют для удаления ЛОС и других растворимых загрязнителей.

2. Адсорбционное оборудование

Адсорберы с активированным углем: Активированный уголь имеет высокопористую структуру, что обеспечивает большую площадь поверхности для адсорбции. Когда отходящий газ проходит через адсорбер с активированным углем, загрязняющие вещества, такие как летучие органические соединения и некоторые пахучие соединения, адсорбируются на поверхности угля. Например, в полиграфической промышленности адсорберы с активированным углем используются для удаления паров растворителей из отработанного воздуха. После того, как активированный уголь насыщается загрязняющими веществами, его можно регенерировать (путем нагрева или другими методами), чтобы высвободить адсорбированные вещества и повторно использовать углерод. Однако процесс регенерации требует энергии и осторожного обращения, чтобы избежать выброса концентрированных загрязняющих веществ. Адсорберы на основе молекулярных сит: Молекулярные сита представляют собой кристаллические алюмосиликаты с регулярной структурой пор. Они могут избирательно адсорбировать определенные молекулы в зависимости от их размера и полярности. Например, при очистке природного газа адсорберы на основе молекулярных сит используются для удаления водяного пара и других примесей, таких как диоксид углерода.

3. Оборудование для сжигания

Термические окислители: Термические окислители, также известные как мусоросжигательные печи, работают путем сжигания загрязняющих веществ в отходящих газах при высоких температурах. Отходящий газ вводится в камеру сгорания, где он смешивается с топливом (например, природным газом или пропаном) и сжигается. Температуры в камере сгорания могут достигать 700 – 1000°С и более. Этот процесс очень эффективен для уничтожения ЛОС и других горючих загрязняющих веществ. Эффективность разрушения некоторых веществ может достигать 99%. Однако термические окислители потребляют значительное количество энергии и могут производить вторичные загрязнители, такие как оксиды азота, если условия горения не контролируются должным образом. Каталитические окислители: В каталитических окислителях используется катализатор. снизить энергию активации, необходимую для сгорания загрязняющих веществ. Отходящий газ проходит через слой катализатора (содержащий такие материалы, как платина, палладий или другие оксиды металлов), и загрязняющие вещества окисляются при более низкой температуре (обычно 300–500°C) по сравнению с термическими окислителями. Это снижает потребление энергии. Они широко используются для очистки отходящих газов, содержащих летучие органические соединения, в таких отраслях, как окраска и химическое производство.

4. Фильтрационное оборудование

Рукавные фильтры: В рукавных фильтрах используются тканевые мешки для фильтрации твердых частиц из отходящих газов. Газ проходит через пакеты, а частицы задерживаются на поверхности или внутри ткани. Мешки обычно изготавливаются из таких материалов, как полиэстер, полипропилен или стекловолокно. Они могут эффективно удалять частицы диаметром от нескольких микрон и больше. Например, на цементных заводах для улавливания цементной пыли из выхлопных газов печи используются рукавные фильтры. Эффективность фильтрации твердых частиц может достигать 99,9%. Для поддержания эффективности фильтрации необходима регулярная очистка или замена мешков. Электростатические осадители: Электростатические осадители работают, заряжая твердые частицы в отходящих газах, а затем собирая их на противоположно заряженных тарелки. Между электродами создается электрическое поле высокого напряжения. Заряженные частицы притягиваются к сборным пластинам и удаляются из газового потока. Они очень эффективны для удаления мелких твердых частиц, таких как летучая зола электростанций. Эффективность сбора может составлять более 99% для частиц размером от 0,1 до 1 микрона.

III. Рекомендации по использованию оборудования для очистки отходящих газов

1. Эффективность лечения

Эффективность оборудования для очистки отходящих газов зависит от различных факторов, таких как тип загрязняющих веществ, скорость потока газа, температура, а также конструкция и работа оборудования. Для достижения желаемой эффективности очистки важно правильно подобрать оборудование и условия эксплуатации. Например, для потока отходящих газов с высокой концентрацией ЛОС сочетание оборудования для адсорбции и сжигания может быть более эффективным, чем один метод очистки.

2. Потребление энергии

Многие методы очистки отходящих газов, такие как сжигание и некоторые виды адсорбционной регенерации, потребляют значительное количество энергии. Важно рассмотреть меры по энергосбережению, такие как использование теплообменников для рекуперации тепла в термических окислителях или оптимизация работы насосов и вентиляторов в мокрых скрубберах.

3. Техническое обслуживание и эксплуатация

Регулярное техническое обслуживание имеет решающее значение для правильного функционирования оборудования по очистке отходящих газов. Сюда входят такие задачи, как очистка фильтров, замена адсорбентов или катализаторов, а также проверка целостности компонентов оборудования. Для эксплуатации оборудования также требуется обученный персонал, обеспечивающий правильную настройку параметров и безопасность.

4. Вторичное загрязнение

Некоторые процессы очистки отходящих газов могут привести к вторичному загрязнению. Например, мокрые скрубберы производят сточные воды, а в процессе сгорания могут образовываться оксиды азота и другие побочные продукты. Необходимо принять соответствующие меры по обращению с этими вторичными загрязнителями, чтобы избежать дальнейшего вреда для окружающей среды.